预防抛光砖墙面空鼓的水泥湿贴施工方法

　　1 前言

　　结合长沙珠江花城项目现场情况，经过反复试验、推敲并不断改进工艺，试验结果验证抛光砖敷贴前采用 JS － 聚合物水泥基防水涂料进行背涂处理，能有效降低墙砖敷贴的空鼓率。以供大家参考:

　　2 空鼓产生原因

　　内墙砖孔隙率低、密度高、吸水率较小，与水泥之间不能很好的结合。其空鼓不是墙面基层与水泥砂浆之间的空鼓而是面层砖与水泥粘结层之间剥离。墙身沉降后瓷砖板块局部移动。单块瓷砖面积大、自重大，容易在连接层终凝前产生滑坠，粘结后产生疲劳强度滑动，造成空鼓。温度应力造成热胀冷缩，瓷砖间相互挤压造成空鼓。部分瓷片厂家加工时，砖背压槽为了方便在使用油性脱模机甚至无去处釉面工序导致砖背面光滑不利于后续施工。

　　3 施工工序

　　抛光砖准备→工具准备→墙身基层湿润、清洁处理→抛光砖底面清洁→涂料准备→抛光砖底面刷涂料→底面刷好涂料洒细砂→界面剂→平铺晾干→墙面粘贴。

　　4 操作工艺控制

　　4． 1 前期准备工作

　　墙面必须清扫干净、浇水湿润。墙面基层含水率应小于 8%。凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润; 并用水泥: 砂: 界面剂 =1∶0．5∶0．5 的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。也可用1∶1 水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，用喷或用笤帚均匀地喷甩到墙面上，终凝后洒水养护。

　　抛光砖准备好，开箱后利用铲刀及毛刷毛巾等对底面进行检查清洁，防止有污渍及灰尘影响涂料的粘结效果。

　　采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，JS －聚合物水泥基防水涂料: 325#硅酸盐水泥: 清水: 砂以 4．3∶ 4． 3∶ 0．9∶ 0． 5比例进行搅拌，所有涂料配合方法先将液料倒入搅拌桶中，在搅拌器不断搅拌下将粉料及细砂徐徐加入，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒。

　　将调好的涂料利用油漆刷、滚筒、软毛刷等工具涂刷到抛光砖底面，要求涂刷均匀不得漏底，厚度为 1． 5 －2mm，再在表面均匀洒上少量细砂。

　　将涂刷完成的抛光砖平放于室内阴凉、干燥、通风处，放置不少于24 小时，直至干透再进行下步工序。

　　4． 2 施工工艺

　　(1) 墙面修补: 基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹 1∶ 3 水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

　　(2) 基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用 1∶ 1 水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于 8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动) 为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿; 坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

　　(3) 吊垂直、套方、找规矩: 按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

　　(4) 抹底层砂浆。①洒水湿润: 将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度 8 ～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。②抹底层砂浆: 基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹 1∶ 3 水泥砂浆，每遍厚度 5 ～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。

　　抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用 l∶ 3 水泥砂浆(厚度约5～ 8mm) 抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁) 与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。③加强措施: 如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm 时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

　　不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。④当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒 2 ～3h 内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

　　(5) 分格、弹线: 待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

　　(6) 排砖: 根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于 1/2 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

　　(7) 浸砖: 面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　(8) 粘贴饰面砖: 粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹 8mm 厚 1∶ 0． 1∶ 2． 5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

　　(9) 饰面砖的勾缝与擦缝: 贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。

　　(10) 清洁: 用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

　　5 结束语

　　通过对四组团项目墙砖工程(已竣工 4 年) 的抽检证实，使用该工艺后墙砖工程空鼓现象有明显改观，现公司规范水泥湿贴墙面砖工艺的实施细则。