混凝土局部受压一直广泛存在于工程建设当中． 例如，规范中砌体结构的局压，地基基础的柱局压，出现在大体积预应力后张法的锚固端等，这些都对结构正常使用的相关计算提出了很大要求． 本文模拟在试件混凝土的不同位置植入预应力筋与钢筋网片以增加强度，提升试块的局压承载力，以经济性与施工便利为前提，寻求一种提高混凝土局压承载力的方法．
1、 素混凝土内植入预应力筋的模拟结果
本文采用 ANSYS 有限元软件模拟． 钢筋取弹性模量为 200000N / mm2，泊松比为 0． 3，采用C30 混凝土，取弹性模量为 13585N / mm2，泊松比为 0． 2，本构关系曲线见图 1，试块模型: 断面为500mm × 500mm，高度为 800mm;局压面取 100mm × 100mm，受力形式为中心轴向受压，并在中心节点处施加均布荷载，具体模型见图 2，图 3． 为了对比预应力筋不同位置时的承载力，兼顾施工过程中的实际情况，采用在距混凝土模型顶部 50mm，100mm，150mm． 200mm，250mm 处植入如图 4 形式的直径 9． 5mm的1 ×7 股预应力筋，植入的预应力筋数量为3 组，上下间距为50mm，采用降温法模拟，设置结束后开始模拟计算． 多次加荷求出极限荷载，然后将三片钢筋网片整体向下平移 50mm，重复平移并模拟计算，最后模拟出预应力筋位置与极限承载力的曲线关系(如图 5) ． 由于 ansys 裂缝开展图形模糊，在预应力筋距顶部为50mm 时的试块裂缝 cad 模拟见图 6． 距模型顶端为 250mm 的裂缝 cad 模拟见图 7．
2、素混凝土内植入钢筋网片的模拟结果
采用相同的试块模型，模拟方式采用 ANSYS 分离法建模，为了寻找最优的钢筋网片植入位置，采用和预应力筋大致相同的钢筋量，同样在距混凝土模型的柱顶为 50mm，100mm，150mm，200mm，250mm 处植入如图 8 形式的直径为 6mm 的钢筋网片 5 片，植入的钢筋网片的上下间距为 50mm． 设置结束后开始模拟计算，求出极限荷载，然后将5 片钢筋网片整体向下平移，计算出极限承载力做出整体模拟曲线(如图9) ． 用 cad模拟绘制如下，其中，在钢筋网片距顶部为50mm 时的试块裂缝情况如图10． 距顶部为250mm 的裂缝情况如图 11．
3、结论与展望
通过简单的阐述，可以得出，在局压素混凝土中植入预应力筋钢筋网片组可大幅度提高其极限承载力，但在不同位置的钢筋网片组发挥的效力也不尽相同，其中:(1) 从图 5 与图 9 的对比可以看出，预应力筋的布置越靠近顶端承载力越高，远离顶端承载力逐渐越低，说明承担局部压力部位主要是试块的上部一定区域;(2) 对比裂缝图可知，当预应力筋与钢筋网片在上部约束住混凝土试块时，裂缝的开展被限制，远离试块顶端时裂缝成“Y”字型大幅度开展，植入的预应力筋与钢筋网片没有对该部位裂缝起到限制作用;(3) 对比图 5 与图 9 的总折线图得到图 12，可以看出在预应力筋用钢量略少于钢筋网片的情况下，预应力筋的承载力是高于钢筋网片的．从图 10 可以看出承载力曲线预应力筋的曲线平滑，没有大的折点，规律性强． 由此可以得知，当进行大体积的混凝土施工过程中，要限制结构的局压破坏，可以采用植入预应力筋的方法，但如果考虑到施工问题或者混凝土试块体积较小，可以考虑在植入钢筋网片的方法，从而达到经济性与实际施工便利的双重目的．
参考文献：
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