1、工程概况
三古水库位于广宁县江屯镇大岗村委会，距县城38.0km，水库于1968年建成和投入使用。水库现最大坝高为4.0m，坝顶长58.0m，坝顶宽2.0m，坝顶高程300.0m，总库容10.5万m3，属小（二）型水库。大坝为均质土坝，坝坡平均坡率：迎水坡1：1.3，背水坡1：1.6。加固后坝顶高程302.0m，校核洪水位300.84m，相应总库容14.3万m3；设计洪水位300.38m，相应设计库容13.3万m3；正常蓄水位299.0m，相应正常蓄水库容7.6万m3；死水位296.50m，相应死水库容1.4万m3。广宁县江屯镇三古水库工程的主要施工项目有进库公路开挖、坝体土方填筑、溢洪道工程、反滤体、管理室等。
下面我谈下以下几个工序的施工方法：
工序1：进库公路土石方开挖施工顺序：清除草木→测量放线→挖掘机挖土→自卸汽车弃土。
施工方法：清除杂草、竹木，测量放线，填筑施工道路，机械设备进场，请监理工程师验线审核。经审核符合要求后才进行施工。
施工过程：该进库公路主要是土方开挖，但是遇一坚硬大岩石不能用挖掘机开挖。经研究，决定用爆破的手段实现。具体施工方法分析计算如下：
本爆破适合加强抛掷爆破，故爆破作用指数n=r/w＞1。设计进库公路宽度为6米（上图标注R），所以如拟定漏斗半径r为5米，药包埋置深度为4米，那么满足n=r/w=5/4=1.25＞1。查爆破手册K表值K=1.5kg/m3，那么根据公式：
Q=（0.4+0.6n3）KW3（2-1）=（0.4+0.6×1.253）×1.5×43=150.72（kg）
所以解得所需埋设炸药150.72kg，爆破达预期效果，R为6.2米。
技术措施：
（1）机械开挖时，基底预留15CM用人工修整，其高程、尺寸符合设计图纸要求。
（2）开挖过程中，先由中轴线分层开挖到底，再挖边坡。同时测量人员随时控制开挖深度和边线，防止超挖或欠挖。
（3）在开挖区内设置足够的排水设备，排除施工区内积水以保证施工。
（4）主体工程基坑开挖完成后，按水利水电工程技术规范及验收规程进行检验，并请监理工程师进行检查。
（5）施工排水：在临时道路旁开挖排水沟，防止地表水流入基坑；土方开挖过程中，为防止基坑积水，拟在坡脚外4米处（左、右）各挖一条排水沟，沿线每隔50米设一个集水井，使水汇流于集水井内，用水泵排出基坑外引入原河道。
（6）质量要求：边坡符合设计标准；基础尺寸和高程符合设计和规范要求。开挖测量剖面图成果自检后，报监理检查，签字认可。
工序2：坝体土方填筑计算由土料场取样检验得知，土料为中等密实粘土，属III级土。根据本工程的实际情况，要求开挖填筑强度4500m3/d，每天两班施工。而施工队拥有2m3正铲挖掘机，8吨的自卸车。正铲每分钟循环次数为2次（转角为90?），汽车生产率为65m3/h。
由以上已知条件可以计算得：
（1）经开挖后的土料松散体积：V=KsV1（式中Ks'为土料的松散系数）=1.3×4500=5850（Ks'取1.30，根据水利工程施工表6-1查得）（2）挖掘机生产率，及确定挖掘机的数量：生产率：2×2×60=240m3/h；5850÷16（两台班）=366m3/h，366÷240=1.52，故取2台2m3挖掘机施工。（3）配合一台挖掘机所需汽车数量n，其总生产率应略大于一台挖掘机的生产率，即：Pa≥Pc/n式中：Pa——一部汽车的生产率，m3/hPc——一部挖掘机的生产率，m3/h故n=Pc/Pa=240÷65=3.7，取n=4台，即1台挖掘机配套4台汽车。
技术措施：
（1）现场开挖的土料经检验合格和向监理工程师批准后方可作回填土料。
（2）施工工艺，表面清理→验基（合格）→土料运输→碾压→验收。
（3）施工方法，采用5T自卸车运到填筑部位，卸土铺平。
填筑前进行碾压试验，压实质量符合设计规范要求，土料铺筑时，分为若干直填区或条带区，按刨毛、铺料、碾压次序进行。采用59KW推土机铺土，铺土宽度超出设计边线两侧30CM，厚度为30CM，分层统一铺盖，统一碾压，连续进行，每段作业长150M。压路机碾压时，行走方向与坝堤轴线平行，碾迹搭接宽度：平行轴线为0.5M，垂直轴线为3M，碾压不到的部位采用蛙式打夯机夯实。雨后，对压实土面积水排除干净，铲除表面，使土料风干，含水率合要求即进行土料填筑施工。
压实土体不出现松土、弹簧土，光面应一致。斜坡结合面，坡面经刨毛处理，压实时跨缝搭接不小于3M。每填一层土应进行自检，自检合格再请监理检查，合格后方能铺填新土，以使层间结合紧密。质量要求：
（1）检测基土、回填土压实指标，保证工作面无积木。
（2）按技术规范对土料力学性质进行抽料检查，并定期检查土料的含水量。
（3）对填土厚度，压实度指标，上下层结合连接质量进行检查。碾压参数和碾压成果经监理认可。
（4）用烘干法测定土料含水量，环刀法测定回填土的密实度。每2000M坝堤长抽一个断面，每个断面抽二层，每层不少于3个点。
工序3：混凝土施工配合比计算在混凝土浇筑前14天，将拟采用的混凝土配合比资料提交给监理人审核，资料内容包括材料来源、强度、骨料级配、混合料级配、水灰比、骨料与水泥的比例、坍落度，未经监理人批准，不得改变经批准的混凝土配合比。
已知设计提供的混凝土配合比为C：W：S：G=1.0：0.45：2.5：4.5，水泥用量为300kg/m3。而该水库施工现场所用的砂和碎石的含水量分别为3%和2%。工地用的出料容量为500升的搅拌机搅拌。试计算施工中拌和一次所需的水泥、砂和碎石的重量。计算：设计配合比：C：W：S：G=1.0：0.45：
2.5：4.5=300：135：750：1350由于砂和碎石的含水量分别为3%和2%，所以：S=750÷（1-3%）=773.2kgG=1350÷（1-2%）=1377.6kgW=135-（773.2-750）-（1377.6-1350）=84.2kg由此可得施工配合比为：C：W：S：G=300：84.2：773.2：1377.6即是，C：W：S：G=1.0：0.28：2.58：4.95而现在是出料容量为500升的搅拌机搅拌，所以搅拌机完成一次搅拌所需的材料为：水泥：300×（500升/1000）=150kg水：84.2×（500升/1000）=42.1kg砂：773.2×（500升/1000）=386.6kg碎石：1377.6×（500升/1000）=688.8kg所以，该工程混凝土施工配合比为1.0：0.28：2.58：4.95，搅拌机搅拌一次所要投入的材料水泥为150kg、水42.1kg、砂386.6kg、碎石688.8kg。混凝土浇筑要求：（1）混凝土浇筑前，应通知监理单位检查地基处理、模板、钢筋、预埋件等是否按施工详图规定执行。并做好记录。征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。（2）浇筑前，应清除留在模板表面和预埋材料表面结壳的砂浆或液浆。（3）已浇混凝土表面的清理：
新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须人工打毛。
施工缝的表面在覆盖新混凝土或砂浆前，应是干净潮湿的，并清理干净所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、养护剂及其它杂质。所有施工缝表面，包括老混凝土表面应用气、水混合射流清洗；混凝土浇筑前要清除干净表面上的积水。
浇筑：
（1）浇筑混凝土：不合格的混凝土严禁入仓，拌好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证浇筑作业的混凝土必须清除，浇筑混凝土每层厚度不超过50cm。
（2）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（3）混凝土浇筑期间如表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图规定。
（4）浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（5）混凝土工作缝的处理：已浇好的混凝土强度未达到25Kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑。混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土。
捣实：
（1）每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。
（2）振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓正振捣；凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
养护：混凝土的养护在浇筑完毕后12～18小时内开始进行，用水养护14天，在干燥、炎热的气候条件下，延长至28天。养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观，提供的覆盖材料应事先得到监理人的同意，不论采取何种养护措施，在拆模前应连续保持湿润。
工序4：钢筋代换计算在溢洪道交通桥钢筋制安施工中，交通桥主梁受拉钢筋设计是3?22，但水库工地缺少这种钢筋，库存有足够的?16钢筋。设计部门已同意代换，下列计算钢筋的代换：
（1）设计钢筋面积：As=（22/2）2×3.14×3根=1140mm2（2）计划用6根?16钢筋代换：As'=（16/2）2×3.14×6根=1206mm2代换后钢筋的面积As'＞As，满足设计及规范要求，但考虑到代换还应满足构造方面的要求，如钢筋的间距等，钢筋的安放与设计也作如下改变：
2、结语
近年全县的小型水库进行除险加固工程建设，通过加固工程全县的水库的防洪能力和经济效益得到大大提高。水库工程的施工工序比较繁多，在施工过程中我们着重抓住重点和关键工序，以点带面。在质量、进度、投资控制三者之间找其平衡点，使整个水库的施工达到最佳效果。
参考文献：
[1]水利水电工程爆破施工技术规范．2001．
[2]水工混凝土钢筋施工规范．2002．
[3]水利水电施工工程师手册．2003．
[4]水利水电工程勘察设计施工新技术实用手册．2008．
