挤压机的行走以前沿内侧挂线为准，并且应根据后沿内侧挂线的情况进行适当的调整。在卸料行走的同时，应根据水平尺、坡尺和挤压墙的结构尺寸对内外侧调平螺栓进行适当的调整，从而确保上游坡比和挤压墙的高度满足相关的要求。
4.3.3 混凝土挤压式边墙缺陷处理
由于挤压机无法达到挤压墙两端与趾板接口处，需要先在该处设置人工内侧立模，接着进行混凝土的浇筑，需要注意的是混凝土的标号应与挤压墙同标号。如果在施工过程中，混凝土出现错台、鼓包以及坍塌等问题，需要安排工人采用相应的措施进行处理，比如：砂浆抹平、凿除抹灰或者立模补浇混凝土等措施，从而避免对混凝土面板产生不利的影响。当混凝土挤压边墙的缺陷处理完成之后，需要对其进行验收，在确认合格之后，待挤压墙成型2 h之后，即可开始进行垫层料的施工。
4.4 垫层料施工
4.4.1 测量放样
当挤压墙施工完成之后，需要采用全站仪对垫层料与过渡料的交线进行放样，并采用白灰做好鲜明的标记。
4.4.2 垫层料拉运、摊铺
当垫层料拉运到位之后，即可将其运输上坝。接着采用后退发间隔卸料的方式进行施工。采用液压反铲进行粗平。根据要求，垫层料的松铺应控制在44 cm左右。在卸料和粗平施工过程中，应先采用过渡料进行填筑，并进行垫层料的填筑施工。其中需要注意的是，对于接缝处粒径多大的填料，应及时将其去除，这样可以有效避免挤压墙附近出现块石集中架空的问题。
4.4.3 垫层料精平、洒水。
当粗平完成之后，需要在垫层料表面进行高程网的测设，并挂网格线和对角线。接着进行精平处理。然后在垫层料上均匀的进行洒水。洒水作业应确保均匀。其中需要注意的是，洒水车不得在垫层料上进行行走。洒水的时间应控制在10~20 min之间。之后方可进行碾压施工。
4.4.4 垫层料碾压施工
对于垫层料进行碾压施工采用的是18 t的自行式平面振动碾。碾压施工沿着坝体的轴线方向进行，采取进退错距法。
振动碾与挤压墙之间的距离应控制在10~15 cm之间，从而避免边墙出现坍塌的问题。首先采取静压的方式进行两遍碾压。对于静压处理之后的垫层料表面采取高挖低补的方式，直至表面满足平整度的要求。最后进行8~10的振动碾压处理。
对于边角部位，由于振动碾无法达到，因此，需要采用液压冲击夯板进行夯实处理。在碾压施工之后，对不平整的部位应进行补料补压处理，直至将垫层料表面的高差控制在1.50 cm以内。
5 施工质量控制
垫层料的压实施工应确保其表面满足平整度的要求。挤压机在就位应确保精确就位。对于混凝土，应严格按照要求控制好速凝剂的流量，确保其均匀连续。在混凝土施工之前，应不断对混凝土的配合比进行复核和优化。
6 结语
工程实践经验表明，挤压墙在坝体中的应用可以有效降低垫层料超填而造成的变形，同时提高抗水压能力。文章结合某水电站混凝土面板堆石坝施工实例，对该大坝上游坡面采取挤压式混凝土边墙设计，鉴于挤压式边墙较高，达到242层（每层高40 cm），必须对挤压墙严格控制各个施工环节。工程实施时从混凝土配合比、混凝土施工以及垫层施工等各环节落实施工质量控制措施。从工程实施效果表明，工程所采取的工艺措施有效确保了挤压式边墙混凝土施工质量，可为同类工程提供参考实例。
参考文献
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