摘 要： 水工金属的重要组成部分有闸门、拦污槽、启闭机还有各种金属管道和支架。因为在将这些金属结构制作、连接的时候，焊接是最主要的方式来进行组装的。所以，对这些水工金属结构产品使用寿命长短的直接影响的因素就是焊接时候的质量。对于焊接的检验是可以保证水工金属结构产品能否使用的有效方法，文章通过对焊接检验的过程和检验的方法进行简单的叙述。
关键词： 水工金属结构; 焊接过程; 产品检查;
Abstract： The important components of hydraulic metal are gates, sewage troughs, hoists and all kinds of metal pipes and brackets. Because when these metal structures are made and connected, welding is the most important way to assemble. Therefore,the factor that directly affects the service life of these hydraulic metal structure products is the quality of welding. Welding inspection is an effective method to ensure the use of hydraulic metal structure products. This paper briefly describes the process and methods of welding inspection.
Keyword： hydraulic metal structure; welding process; product inspection;
在对水工金属结构进行焊接的过程中，如果想要保证焊接的质量，降低焊接的缺陷，有一个最方便也是比较适用的方式就是对所做的每一道工序进行检查验收。采用这样的方法对每一步进行检查和在成型之后在对产品进行检验进而消除缺陷相比较来说可以很好的降低劳动的时间和节约材料还能很好的降低产品的成本。所以在水工金属结构产品的制作工程中，对焊接前的检验是身份必要的工序。本文对焊接之前的检验、焊接过程的检验和对成品的检验都进行了着重的讲解。
1 、焊接之前的检验
在对水工金属结构产品的进行焊接直接的检验是一个重要的阶段。在焊接之前的检验中首先要对焊接质量的目标进行一个合理的制定。焊接之间的检验就是要对后续的操作进行一个预防的作用，所以焊前的检验要把对质量可能产生的所有影响均考虑进去，实行全面的焊接前的检验。
对于焊接之前的检验要做到以下的几个方面。
第一是要对焊接的人员和它们所使用的设备进行检验：对于焊工来讲，在他们培训上岗之前需要经受过许多专业的焊接知识和相关的实训操作训练，来培养他们的操作能力。培训之后只有经过相关部门的考核取得相应的证件，才可以让这些焊工去进行焊接作业；焊工在作业时候的焊接设备，焊接的参数设备必须得到满足，还得有有关部门或者单位的合格证明，施工单位要根据自身的实际工艺用相关检测设备对设备进行检查。
第二是焊接材料的选择：对于焊接母材的检验，有这几个方面去检验：设计规范要求、质量证明书、母材型号和规格等等；至于焊接材料的检验，在选材的时候遵守设计规范的要求，选择型号、规格等技术满足的材料；还有其他的焊接材料的合理使用，如果气体的比例在金属极惰性气体保护电弧焊接头，气体的纯度是否符合要求，是否埋弧自动焊接通量的等级满足法规的要求，焊接材料处理时，根据流程要求干燥和预热。
第三就是焊接前的其他准备了。焊接前，判断指导书、技术文件的完备程度是否满足施工的条件。对坡口的形式、焊缝的布置、坡口的质量、焊头的质量和相关的尺寸以及图样的相互符合度进行检查，根据母材的焊接性质、化学组成成分、厚度和焊接接斗的拘束程度、考虑环境和焊接方法，焊接是否应预热；焊接部件的定位和配置是否也需要事先检查。为了防止焊缝烧损，必须事先考虑是否使用硬垫。应确定焊缝两端的引线，并为引线设置电弧。最后还要对施工的现场进行检查，对现场的环境和生产安全以及职业健康的标准进行评估。
2、 焊接过程的检验
在完成了上述第一阶段也就是焊接之前的检验之后，就要进行对焊接过程的检验。它与上焊接前的检验有着同样重要的地位，但是这一阶段所不同的就是，在整个焊接的过程中，需要焊工在进行完每一个步骤之后都要对所焊接的部分进行检验，十分考验焊工焊接时候的注意力和要求它们操作十分细致。
在焊接过程中，有许多需要检查的地方和要求，例如：必须要正确的去选择焊接工艺参数，正确操作焊接设备，对焊接设备进行完整性检查，并对焊接过程中焊盘的焊接性能进行验证承认潜在缺陷，焊接之中是否存在着夹渣，所焊接的成品有没有烧穿、气孔甚至是焊透等的可能。看设备是否存在需要加焊剂垫。
此外，在焊接过程中，应管理好操作人员的具体要求，加强焊接过程的自我控制，准确完成和评定相关试件。在严格按照制造工艺组织专职检验人员；检查登记簿的自检。
另外，由于箱焊等隐蔽物不能直接控制，必须加强各工种的相互控制，及时完成上道工序和下道工序快速交货必要的，为了按照下列程序进行调查，在联合检查或自我监测的有关标准充分的情况下，双方可以在实施下列措施之前共同确定以下程序：对成品和半成品必须得到保护，上道工序负责人应积极参与交货过程；在未放行的半成品、成品相关防护程序的放行；防止最终产品和半成品在实施过程中被销毁。对于每一道工序都要进行严格的检查，在不同工序进行交接的时候，两个工序之间的负责人要对交接之前的完成部分进行检查，看看是否存在有缺陷的地方。对于有缺陷的地方要及时的进行标注，通知相关的责任人，对这些缺陷进行合理科学的评估，在下一道工序进行之前出具相关的通知说明。并明确的告知下一工序的责任人，使其在进行施工时制定和改变已有的方案，对已存在的缺陷进行最大程度上的修复和规避，防止更大的缺陷产生。这样也可以在施工完成之后，对完成的成品进行评估和检查。如果产品具有缺陷也可以快速的找到问题，对以后的工作有所保证，可以使得后续施工的时候，在这些容易出缺陷的步骤中加以注意，对工序的施工方法进行优化，对施工的设备进行改进，在培养焊工的时候可以加强这些方面的训练和培训。这样可以在后续焊接中避免此类缺陷的发生。
当在焊接的过程中，碰到雷雨、大风等自然天气，以及施工的环境不能满足施工的条件和相关的规定的时候，应该直接快速的停止焊接作业；如要是进行的话，要完成相关的防风、防雨的操作才能继续的作业；在温度方面，要更具相关的规范来对相应的工件进行预热过程。
综合上面叙述的几个方面，对于焊接过程进行检查，主要的目的是为了避免因为焊工的原因以及其他特殊原因和无法避免的情况使得焊接过程中出现缺陷。在检验的过程中，一经发现某一部分存在着缺陷问题，就应该立即的采取相关的措施将缺陷进行处理，这个阶段的检验要为以后完成的成品检验提供很直接的参考依据，来判断成品中的缺陷来自哪一部分。所以，对于焊接过程中的检验，应该将上面提及的每一部分都进行加强。这些方面的有效进行直接影响着产品焊接质量的合格率。
3 、成品的检验
在焊接过程中，经过详细检查，焊接过程中复杂简单的变化会影响焊接质量，导致焊接缺陷，经过上述两个阶段的检查后，下列检查是对焊接产品进行检查成品，检查分为两部分：一个是成品结构的检测，即焊接产品的表面尺寸，焊接的外观，另一个是成品检查，焊接的无损失检测。
3.1 、成品结构验证
对焊接结构的检查主要是表面尺寸和逆行检查，一般判断尺寸是否合格的方法是通过对成品进行综合测量和计算来判断这些尺寸的公差是否符合要求，合格产品。焊接结构有两种尺寸设定，一种是直接记录被测表面尺寸，提出被测焊接表面尺寸的公差要求，计算记录的测量记录公差，是否与计算出的公差一致，另一种是不直接提示具体的公差号码，对于不同国家规定的不同工具和大小，可以自由计算公差，最后进行比较。
焊接线外观质量是否合格，焊接线尺寸是否符合要求，对焊接线进行外观检查，用眼睛检查时眼睛和产品的夹角是30度左右，切割距离要小于600nm，检查过程中放大镜和反射镜使用后要直接用眼睛观察，减少误差，对于不能直接观察的产品，要在相应处理后进行观察，测量焊接线，确认是否适合焊接线的尺寸或样品上标示的尺寸。
3.2、 无损失检测
焊接过程在高温下进行，受高温影响，焊接线外观检查应在焊接后两天48小时内进行，防止温度过高影响焊接检查质量。
无损害检查是在不损伤结构的情况下检查成品结构表面或内部缺陷的方法。常用的无损害检查方法有磁铁粉末检查、超声波检查、放射线检查、涡流检查、渗透检测火星发射检测。科学技术发展根据《绿色建筑评价标准》，近年来出现了磁泄漏检测、TOFD超声波检测等新兴技术，在水利工程金属结构产品的无损检测中，检查焊接线内部质量的主要技术是超声波和放射线检查，在焊接线表面检测过程中经常使用检测技术是渗透检测和磁粉检测技术，超声波检测技术检测率高，灵敏度高，检测速度快，成本低，设备轻，对人体无害，体积大，形状不规则的手工金属对产品的检测结果比较多，超声波检查结果中引起争议的部分可以通过放射线检查进行复查。
实验的质量和范围应与相关设计文件一致，对部分I、II类型的焊接线无损失检测后没有熔合或焊接裂纹，应当对整个焊接线进行检测，发现有设计不符合要求，质量不符合要求的缺陷，在可疑部位的延长方向进行补充检查，检测长度至少要在200mm以上，如果复检结果仍然不合格，检查整个焊接线，对部分高强度钢或低合金钢管的检查可以进行一定比例的渗透检测和磁粉检查。
4、 结束语
综合上面对几个阶段的分析，对与焊接质量有影响的因素有很多，包括焊接的设计、焊接的原料、工序的质量也会直接的影响焊接质量的好坏，还有材料的化学成分、焊接的环境性质。设置合理的钢衬垫目的是防止浇穿，施工现场环境是其安全生产的重要保障。在操作过程中，要求对焊剂垫效果检测及可能出现的未焊透、气孔等焊，为了防止在焊接过程中由于焊接的缺陷问题及操作的问题进行及时发现并去除是检测的目的所在。总之，要想保证焊接的质量，还要建立健全焊接的全套体制，要求焊工高质量的操作完成客户的要求。
水工金属焊接的质量以及进行焊接过程的安全保障是焊接的最主要的流程。检验方法的争取与否关系着焊接工艺的质量好坏，焊接工艺的发展关系着社会的经济进步，相信随着世界的发展，焊接工艺会更加的进步。
参考文献
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