1 研究背景
从 100 多年前的泰勒科学管理开始，管理学以分工和明确职责拉开了提高效率的序幕。几乎所有企业都在发展过程中致力于管理的规范化和精细化，他们追求严密明确的分工和细化到位的流程来固化工作，追求完美管理来提高组织效率，这一切似乎都很正常地走过 100 多年。但是到了今天，这些过于规范和精细的管理可能反而会制约创新和发展，组织的活力在规范化背后荡然无存，一切都按部就班，那些按部就班的职责和流程几乎十几年都没有人质疑和优化过，企业的衰败就这样开始了。企业追求规范化和精细化管理并没有错，但如果不能实现精益化的管理，那么过度的规范化和精细化可能是企业走向死亡的开始。
2 精益化管理与精细化管理的区别
对于“精益化管理”与“精细化管理”两个概念，在国内存在很多的相关名词，用着用着，这些词就开始打架了、就开始你我不分了，在很多人眼里，这两个词是一个意思。大家都混着用，就连很多教授，讲着讲着，就混为一谈。
精益管理是一种系统的识别和消除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度（流程效率），提升利益相关方的价值。当我们面对破坏性创新和差异化市场激烈的竞争，希望以所谓规范化和精细化实现竞争力的时代已经过去，今天我们需要借助精益化管理的理念和方法，化繁为简，重新回归管理的本质，就是为客户创造价值这一句话，没有第二句。从精益管理的思想出发，有几个关键的原则：聚焦客户价值、简化管理流程、改善创新活力、实现价值。精益化的五大原则是因果关系，是相互承接的，一切的管理都要忘记概念，回归本质。从农业文明到工业文明，规范化和精细化管理是企业管理提升的必经之路；而精益化的过程，则是企业持续发展的方向。
3 推进铁路货车精益生产的意义
推进精益生产是贯彻落实国务院国资委、中国北车关于管理提升活动要求的重要举措，是适应今后铁路货车市场竞争的必由之路，是改变传统的大规模流水生产方式存在先天缺陷的行之有效的方法之一，也是当前及今后适应国内外铁路货车多样化、个性化需求的迫切需要，是打造世界铁路货车制造业强企的有效途径。
4 精益化管理的实践应用
齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司在货车制造领域采用了精益化管理的思想，并以精益生产年为平台启动了精细化管理工程。精益生产管理从生产组织、工艺流程、现场管理、人力资源、质量控制、安全管理和信息化建设等方面出发，构建了铁路货车生产的精益化管理的体系模型，提出了实施经验管理的具体对策和措施。
按照安全质量风险管理及管理提升活动的要求，结合企业内部深化基础管理、降低成本、节支增效的需要，公司在上年度精益试点的基础上，制定出本年度的精益化管理工作方案。其工作思路是，密贴公司生产经营实际，利用精益生产的有效方法，抓住“压缩现场在制、减少废品损失、降低故障停台、减少产能浪费”四方面重点，将一点一滴的改进落实到生产线、作业班组、设备机台以及具体产品上，实实在在地降低制造成本和质量损失；利用技术改造的契机，进行现场管理标准化建设，促进现场管理上台阶。整合现场管理的方法、工具以及活动，依靠党、工、团各种工作载体形成合力，全员聚焦质量、成本、效益，扩大管理增效的范围和作用，为公司提升运营质量和发展能力提供强力支撑。精益生产是被认为最适用于现代制造企业的一种生产制造管理方式。其精髓概括为全员参与、持续改进、提升品质、消除浪费，这与我们要大力培育的质量意识和成本效益意识相辅相成，与我们重点强调的安全质量和成本管理完全一致。通过多年实践，大部分生产车间的生产现场逐步实现了整洁、定置、有序和目视化，班组建设、设备管理等取得很大进步，在制品大幅降低、生产制造周期有效缩短、职工精神状态明显改观，现场管理达到较高水平。在精益生产取得成绩的同时，还应该清醒认识到精益生产在“内实”方面还有许多的工作要做，应进一步做真、做细和做大，持续改善的道路没有穷尽。
后续工作中，如何围绕效率、效益、质量、成本、安全等拓思路、想办法、搞创新，是我们的工作重点和着力点。
为了进一步推进精益化管理工程的实施，公司提出了一系列的措施：第一，“精益办”要组织对各单位精益开展所取得的成效进行科学、定量的分析评价，用好用足既有的激励机制。同时，要做好精益团队人员的评价，作为人力资源培养选拔的输入，促进精益氛围形成。第二，精益生产十大模块的归属部门要全方位的做好工作，与本单位工作有效结合，务求工作实效。第三，精益示范单位要围绕效率、效益、质量、成本、安全，做深、做实、做细工作，进一步解放思想、不断改进，此外要做好宣传动员、学习交流活动，以推进精益工作向全面和纵深发展。第四，齐抓共管，营造氛围，塑造精益生产文化。
参 考 文 献
[1]周延虎，何桢。传统精益生产方式的缺陷与改进[J].北京科技大学学报（社会科学版），2005,（4）。
[2]顾新建，祁国宁。德国的精益管理的思想[J].工厂建设与设计，1998,（2）。
[3]王文章。论精益生产与精益企业[J].工业工程，2001,（1）。
[4]杜宏生。实施精益生产是当前中国企业的最好选择[J].工业工程与管理，1999,（6）。
