0、 引言
中国是人口大国，强大的人口基数给服装企业提供了广阔的市场，再加上我国劳动力成本比较低，成为众多国家的代加工厂，我国已然成为服装大国，服装制造和出口位居世界第一。但随着科技不断发展，金融危机不断的影响，我国服装企业面临着新的形式，一方面国民对服装的消费逐渐走出低端市场，逐渐重视服装品牌。另一方面以印度、巴基斯坦为代表的劳动成本更低的发展中国家正在迅速的崛起，与我国同质化竞争逐渐加剧。在这样一个机遇与挑战并存的环境中，企业要想立于不败之地，必须从根本抓起，注重服装企业的生产环节。然而我国服装企业生产中普遍存在问题，如生产管理模式落后、生产设备落后、生产高库存等，尤其是高库存的问题尤为突出，截止2014 年上半年末，A、H 股 62 家上市服装企业存货达到597.24 亿元，比去年末的 536.89 亿元上升了 60.35 亿，库存一直居高不下，从而产生了“服装库存够卖三年”的说法。为了解决这些问题，提高服装企业生产效率，我们可以在服装企业生产过程中引入理论相对比较成熟的精益生产方式。
1、 精益生产理论
1.1 精益生产理论的含义 精益生产起源于 20 世纪50 年代日本丰田汽车公司，现行的精益生产理论是由美国的国际汽车计划组织中多位学者对丰田这种生产方式进行的高度概括。“精”即精良、精确、精美，表示不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；“益”即利益、效益等，表示生产企业所有经营活动都必须具有效益性、经济性。也就是说精益生产是将原材料和其他生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加值的成品、半成品和技术服务的技术群，在这个过程中，要做到准时生产、消灭故障，消除一切浪费，目标是零缺陷、零库存。
1.2 精益生产理论的历史演进 按照时间的顺序，精益生产理论的演进历程大致上可以分为三个阶段，第一阶段是丰田生产方式的形成与完善阶段。丰田公司派出工程师对美国福特鲁奇厂进行认真仔细的考察，并结合日本的国庆，提出自己的生产管理方式。第二阶段是丰田生产方式的系统化阶段，这一阶段也是精益生产方式的形成阶段。精益生产是在丰田生产方式的基础上，将生产领域拓展至产品的开发、协作配套、销售、服务以及财务管理等相关领域，覆盖了企业整个生产经营范围。第三阶段精益生产方式的新发展阶段。这一阶段出现很多新理论，使精益生产理论不断丰富，如 JIT2、5S 的新发展、TPM 的新发展等。
2、 精益生产的主要思想
精益生产涉及到与生产有关的理论有很多，这里重点介绍几个主要思想。
2.1 准时化生产 准时化生产（just-in-time，JIT）是日本丰田汽车公司在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的一种管理方式，其目的是有效的利用各种资源、降低生产成本，具体含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的效果。准时化生产方式虽然始创于丰田汽车公司，但是它的使用范围并非仅限于汽车制造行业，随着准时化生产方式的不断完善，它已被更多的生产制造企业使用。
2.2 生产 5S 管理 生产 5S 管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个要素，又被称为“五常法则”或“五常法”，是企业生产管理中常用的一种方法。5S 管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、信息等生产要素展开相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动，使生产现场达到最佳的状态。5S 活动对于塑造提升企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、实行严格的标准化、创造完美的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理学界所认识。
2.3 定置管理 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三种要素之间的关系进行科学的分析和研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。定置管理主要以生产现场为研究对象，在整理和整顿两个环节里，做到清除干净生产现场无关的物品，将物品摆放在规定的位置，以物品在生产场所中的科学定置为前提、以定置的信息系统为媒介，使生产要素能够有机结合，达到生产现场管理的科学化、规范化和标准化。在服装企业生产中，定置管理主要应用于机器设备的定置设计、工作场所的定置设计、人员的定置设计等。
2.4 目视管理 目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，也就是说通过人的眼睛观察情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。目视管理是一种方法很简单又很有效的管理方法，目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理表、样本、热压感温贴纸、标示牌以及各种颜色带、颜色纸或油漆等。例如，在服装企业中，我们可以将生产计划指标用图标形式展开，并按照日期用醒目的颜色、语句显示指标完成等情况。
3、 精益生产在服装企业中的应用
3.1 减少生产浪费现象 服装企业一般是大批量生产，在生产过程中会出现很多浪费问题，主要集中体现在以下几个方面，一是等待时间上的浪费。在生产中由于某道工序的原料不足会导致整个生产活动被迫停工，例如，服装水洗标不足，会造成整个裁缝流水线停工。二是搬运路线设计不合理或是搬运流程布局不得当造成的搬运浪费。三是由于没有计算好原材料的采购而占用了大量仓库资源造成的浪费。四是工序安排不当造成的劳动力浪费。
五是操作动作不规范造成的时间浪费。六是生产产品质量不合格造成的浪费。
将精益生产理论应用到服装企业生产中，这些浪费现象得到大大的改善，例如，科学制定验布比例、精心制定排版计划、灵活掌握铺布层数这些措施可以有效减少原材料的浪费；裁剪车间和缝制车间之间实施拉动式生产，使服装生产的信息流和物料流相结合，可以有效控制在制品库存数量；将各个子车间的生产能力均衡，大大降低了整体车间的库存量。
3.2 加强生产现场管理 在服装企业生产车间实施5S 管理活动，对生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，可以解决以下问题：一是员工私人物品随意摆放、丢弃。
私人某些物品（如香烟等）存在安全隐患，且影响车间环境和企业的良好形象。二是通道设置不合理且易被占用。容易造成生产作业不流畅、增加服装在制品的搬运时间。三是生产车间环境差、物品杂乱摆放、地面脏污。脏污的环境会弄脏服装，影响服装的生产质量。
经过 5S 整顿之后，服装企业现场环境有了很大的改善，地面的布头、机器上的油污痕迹明显减少，员工的个人物品得到了妥善的安置，工作场所干净整洁，由生产环境造成的衣服质量问题得到明显的解决，大大增加了企业的效益。总之推行 5S 活动提高了工作和生产效率、改善了服装产品质量、保障了企业生产安全、降低了生产成本、缩短生产周期，保证了交货期、改善了员工面貌，提高了企业的形象。
3.3 加强服装生产进度管理 我国很多中小型服装企业生产进度弹性比较差，不能够按时交货。以某服装公司为例，按照订单要求在 10 月 15 号出货，但由于在生产过程中出现了一些问题不能够按时交货，导致服装企业将面临着数十万的罚款。此外，服装企业高库存主要来自于生产和销售这两个环节，因此加强对服务企业生产进度的管理，有利于缓解高库存这一现象。加强服装企业生产进度管理主要是指在保证发货日期的前提下，控制生产速度与日程计划相吻合，使生产有条不紊。特别是像服装这种多品种、少批量的生产方式中，生产进度管理尤为重要，可以从企业全体员工、生产部门（或班组）、个人（或小组）三方面入手，有针对性地进行管理。
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