摘要：化工企业需要完善化工生产技术，明确化工生产技术管理和化工安全的关系，高质量的完成化工生产。文章分析了化工生产技术管理措施，化工生产技术管理和化工安全的关系，提高化工生产的安全性。
关键词：化工生产； 技术管理； 管理措施； 化工安全；
0 引言
在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。
1 化工生产技术管理措施与化工安全的关系
1.1 技术管理支撑着化工安全生产
化工企业需要高效落实技术管理工作，保障生产环节的安全性和稳定性，降低危险因素发生概率，保障生产过程的安全性和稳定性。在化工安全生产过程中，如果化工企业忽视了技术管理工作，将会引发化工生产安全隐患。一些生产环节具有较高的危险性，工作过程存在不稳定因素，如果没有加强技术管理，将会不断提高风险系数，引发安全事故[1].
化工企业所有的生产环节都要满足安全标准。严格控制事故发生概率，但是无法完全消除事故，例如化工生产过程中需要利用腐蚀性化学材料和易燃易爆设备，因此化工企业需要利用风险控制措施，发挥出技术管理的作用，有效控制各种风险因素。
1.2 化工安全生产指引着技术管理
化工安全生产指引着技术管理工作，化工技术管理工作需要严格遵守相关秩序和流程，避免盲目性开展工作。根据指定流程和标准监管管理行为，才可以发挥出技术管理的作用，同时也可以保障化工生产过程的稳定性和安全性。如果在化工生产操作中存在有害因素，将会影响到化工生产工作的秩序，因此需要利用管理手段，维护化工生产的稳定性和安全性[2].
2 化工生产技术管理与化工安全管理的现状
2.1 产品规划设计问题
在化工生产过程中，一些化工企业需要重视安全生产工作，根据实际生产需求，要求设计人员制定安全生产方案，保障化工企业生产安全性。但是一些化工设计人员仍旧是利用传统设计方案，不符合化工生产的标准，因为设计缺陷因素，不利于控制一些危险因素，增加了生产过程的危害性。一些在化工企业生产过程中，聘用设计师设计工作方案，一些设计人员在设计过程中只是结合自身工作经验，不满足企业生产安全要求和标准。
2.2 生产技术和设备不符合标准
社会经济发展速度不断提高，人们的生活水平也因此提高，社会大众对于化工产品也提出了较高的要求，这也增加了化工企业的挑战，一些化工企业没有转变企业发展模式，也没有充分把关产品质量。导致企业生产技术和生产设备不符合社会发展需求，不符合大众的需求。化工生产过程中技术和设备发挥着重要的作用，如果二者不符合社会要求，将会引发化工生产的滞后性，无法男足预期发展目标[3].
2.3 人工操作失误率较高
一些一线生产人员没有根据技术标准完成化工生产，为了保障化工生产的高效性，在化工生产中可能会因为人工操作失误引发安全事故。在化工生产过程中，人为操作阶段可能会引发安全风险，如果工作人员具备安全意识，并且根据工作标准规范自身操作行为，将会降低人工操作失误率。但是当前化工生产过程人工操作失误率比较高，这主要是因为工作人员综合素质水平有待提高，尤其是缺乏安全生产意识，没有根据技术标准完成化工生产操作。
2.4 安全管理体制不够完善
化工生产具有一定的危险性，这是因为化工原料和加工工艺比较特殊，在生产过程中可能会危害人体和环境。加强化工生产安全管理，将会影响到生产效率，生产成本也会因此增加。一些化工企业缺乏科学的安全管理体系和生活参流程，在实际生产中不断产生有害物。因为企业缺乏科学的安全管理制度，因此引发安全生产问题。在实际生产过程中，化工企业也没有组织员工安全培训，在化工生产过程中频繁发生安全事故，此外企业的奖惩制度不够完善，增加了员工管理的难度[4].
3 化工生产技术管理措施与化工安全的对策
3.1 优化生产方案设计
为了建立科学的化工生产安全方案，设计人员在方案的过程中，需要把握整个生产流程的细节，利用仿真软件测定制定的方案，向仿真软件中输入生产环节的信息，构建真实的生产环境模型。再向模型中输入设计方案，通过测试确定设计方案模型是否可以高效的控制危险因素，降低化工安全事故发生率。如果设计方案符合化工企业安全标准，既可以投入使用，高效的控制化工企业生产过程。为了高效开展化工企业生产过程，保障企业生产的安全性，化工企业需要严格评估设计人员的综合素质，设计人员要达到标准才可以参与设计流程。如果不符合标准，严禁利用这类工作人员。
3.2 落实化工生产安全责任制
为了保障化工生产的安全性，在化工生产过程中需要落实责任制管理工作，提高工作人员的责任意识，同时可以约束工作人员的工作行为。在生产管理工作中，向每个岗位和每个工作人员设上落实具体的生产责任，同时向不同的部分安排安全指标，保障各级人员落实安全及管理工作。化工企业需要结合生产特征，制定工作行为规范和操作标准，有效约束员工的工作行为，发挥准则的指导作用，员工可以提前明确化工生产中的风险艺术，落实化工安全生产工作。在化工企业内部落实安全责任制，管理人员负责辖区内的安全事故，如果发生了安全事故，管理人员需要落实事故管理制度，追究具体的工作责任，使职工安全意识因此提高，同时可以保障化工生产的安全性[5].
3.3 加强检修和维护工作设备
在检测化工生产设备的过程中，为了降低设备风险，化工企业需要完善设备检修体系，定期落实设备维护工作。化工企业需要加强管理技术人员的技术操作，及时升级改造生产设备。使用了设备之后，工作人员也要落实检查工作，及时上报发现的问题，在第一时间排除危险因素。针对已经老旧的设备，需要及时淘汰更新。设备检修人员需要定期测定管理维修技术水平，如果检修人员不符合工作标准，需要及时参加技术培训，使自身专业水平不断提高。
3.4 加强投入生产技术
化工企业需要加大技术投入力度，在化工生产过程中利用先进的设备和技术，避免发生泄漏和腐蚀问题。企业需要加强安全生产和技术管理，例如在管理反应釜的过程中，技术人员需要严格管理反应釜的各个流程环节，提前理解可能会发生安全风险，提出针对性的解决措施。因为化工生产涉及到较多的工作环节，如果没有落实管理工作，将会引发触电和辐射等问题。因此化工企业需要采取针对性的措施，优化安全管理效果。例如在处理触电事故的过程中，化工企业要在生产中利用绝缘性材料，有效规范工作人员的生产行为，避免发生触电现场。技术人员需要定期检修和维护生产设备，及时更换和维修发生安全隐患的设备[6].
3.5 完善安全管理体系
开展化工生产技术管理工作，化工企业领导人员需要结合化工生产工作，完善安全管理体系，满足化工安全生产的需求，将管理体系的作用充分发挥出来。此外需要发挥法律的支持作用，促使化工企业不断完善制度，保障管理部门顺利开展相关工作。当前我国缺乏化工企业安全生产的法律法规，导致企业没有积极执行管理体系，无法保障管理效果，不利于实现预期目标。因此化工企业需要重视安全生产，进一步完善安全管理体系，不断提高化工企业技术管理的效率。
化工企业开展化工安全管理工作的过程中，需要根据工作规定构建安全监管部门，加大管控力度，降低化工生产中的安全隐患。同时需要发挥出政府的作用，严格管控化工市场的安全性，不仅要要求化工产品生产安全，同时需要判断生产操作流程合理性。加强监管化工物料的安全性，在密闭空间存储处理化工物料之后再在生产中利用，有效利用化工物料。颁布化工安全生产管理条件，政府需要综合化工企业的综合安全管理效果，提出针对性的安全生产整改方案[7].
3.6 选择隔热防腐材料
化工生产机械主要是金属制品，因此金属制品性能关系到机械性能。如果容器中具有较多的夹杂物，那么金属很容易发生损坏，影响到化工生产安全性。此外容器表面晶体的晶粒比较细致，将会降低晶间腐蚀发生率，保障化工生产安全性，通过覆盖氧化膜，可以有效防护金属。如果容器使用时间比较长，很容易受到外力影响，导致金属发生物理变化，还会因此产生内应力，增加生产过程中的安全隐患。我国针对化工机械提出了法律法规，化工企业需要严格遵守相关规定，合理选择金属材料。在制造和拼装器械的过程中，化工企业要避免因为人为因素导致器械发生裂缝，这样可能会加快损坏器械。每种化工压力器械的介质温度和压力等要求都是不同，在正式焊接器械材料之前，工作人员需要通过测试，保障选择的器械材料符合工作环境，考察工作环境是否存在有毒性和易燃性等特征，根据具体的工作环境选择针对性的隔热防腐材料，优化化工机械建造效果。
3.7 提高工作人员的综合素质
化工企业需要积极开展安全教育，促使生产人员建立安全意识，向生产人员传达安全知识，提高工作人员的技能水平。安全教育工作比较复杂，开展安全知识教育工作，主要是向工作人员传达安全生产知识，指导工作人员的实际工作行为，及时纠正生产问题。化工企业需要优化生产人员的安全态度，提高工作操作的规范性，落实化工安全生产。化工企业管理人员需要制定科学的考核制度，考核工作人员的工作情况，提高工作操作的规范性。
4 结语
在化工企业生产阶段，化工生产技术管理与化工安全生产之间具有紧密的联系，化工企业需要根据这种关系采取有效的化工生产技术管理措施，保障化工生产的安全性，进一步提高化工企业的综合效益，促进我国化工行业健康发展。
参考文献
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[3]赵俊强。化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].石化技术，2020, 27（08）：216-217.
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[6]李抒铖。化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2020（06）：16-17.
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