②液压油的定期取样化验，伺服阀每月一次，系统每三月一次。
③日常维护，通过眼、耳、手、鼻等感官和借助仪表对设备进行观察和检查。1）油箱油量的检查：通过油标，确保油量在油标线以上；2）油温的检查：冬环境温度低于 10 度时，需要预热油表 1 钻探设备检查与保养周期及工作内容保养周期 工作内容班保养。
①彻底擦洗钻探设备，如底座滑道以及钻机立轴等，保证其具有良好的清洁性以及润滑性；②检查螺母、螺栓、保险锁钉等外露部件，确保各部件牢固可靠；③加注润滑脂以及润滑油；④检查液压油箱是否漏油，⑤检查传动箱油位是否正常，对本班内设备所出现的其它类型故障进行消除周保养。
①对班保养中的相关内容进行彻底的实施；②清理滑动部位的尘污或油垢；③对本周内设备所出现的其它故障进行消除月保养。
①对周保养中的相关内容进行彻底的实施；②清洗过滤器以及液压油箱，将受到污染、或者出现变质情况的液压油换新；③检查传动箱内部润滑油是否变质，如变质，应及时更换；④检查设备各位置零件的完好情况，如果发现存在损伤则需要及时对其进行修复或者更换，避免设备带病运行液；夏季环境温度高于 35 度时，检查油散的散热情况；3）压力表的检查：检查计量是否准确及各部分动作是否能满足出厂要求。
3 设备更新
同其他机械设备一样，钻探设备在应用一段时间之后则需要对其进行更新，通过对设备的更新，不仅能够使设备的性能能够得到提升，对于其他工作也具有着非常积极的作用。而在更新频率方面，则不能随意以主观方式对其确定，而是需要根据设备实际应用情况进行更新，并在更新时做好后续工作的充分考虑。一般来说，在以下情况下需要我们对设备进行更新：第一，钻探设备在大修以后，情况仍然没有明显好转；第二，设备所使用的技术老旧，满足不了生产需求；第三，使用时间过长，不符合现阶段的工作需求。还有一部分的钻探设备是因为损坏较为严重，不得不更新，否则就没有办法继续作业。
4 ZR360A 旋挖钻机回转掉压故障维修案例
陕西省煤田地质局一三一队成立于 1953 年，是国家甲级地质勘探专业队伍。地质勘探业务发展至今，单位的主业---地质勘探（勘探煤和水及其延伸业）市场逐渐出现疲软趋势。笔者所在的单位是 500 人的中小型企业，为了适应新的发展形势，一三一队及时调整经营发展思路，向与勘探有关的行业转型、延伸业发展。与采矿单位开展技术合作就是一个新的尝试。该单位在与某煤矿企业开展技术合作的过程中，该企业的 ZR360A 旋挖钻机在作业过程中出现了故障，该单位设备管理部门与该煤矿企业积极沟通，共同分析故障成因，最终成功排除了故障，使钻机恢复正常运转。
随后，设备管理人员在取得煤矿方的同意，拿到该设备故障记录后，重点提出设备日常维护管理的内容。
4.1 ZR360A 旋挖钻机回转原理
如图 2 所示，本系统采用 Rexroth 公司的 A10V 变量泵和 6M4 阀，变量泵具有恒功率控制功能、压力切断功能和负载敏感控制功能；M4 阀具有与负载压力无关的流量控制功能、负载压力补偿功能和 Ls 压力限制功能。
4.2 故障判断及成因分析
①辅泵故障，导致流量不稳定；②辅阀回转反馈故障，导致辅阀流量不稳定；③辅阀回转过载，压力低不能满足回转要求；④辅阀回转工作腔串流，导致压力流量释放；⑤回转马达故障，与减速机接触的齿面出现断裂；⑥回转减速机故障；⑦回转支撑损坏；⑧液压管路破损。
4.3 解决方案
①检查液压配管，核对正确。
②使用流量计 1 测量副阀阀前流量，流量计 2 量副阀阀后（回转 A）流量，开机测试，做回转动作，发现流量计 1流量值从 82L/min 变为 6L/min 左右，回转运行不到半圈便停止动作，判断问题可能存在辅泵或副阀反馈上。
③拆掉辅泵负载敏感控制阀，用柴油清洗，清洗出大半圈磨损弹簧，确定为负载敏感控制阀损坏。
④更换辅泵负载敏感控制阀，工作正常。
⑤排除其它元件发生故障。
⑥排除故障后，还应该按图 3 所示工作内容对钻机加强日常维护，以防设备再出现故障。
4.4 成果
①由于维修及时，钻机回转掉压后除了延误一部分生产时间，并未造成较大的经济损失。
②经过维修的钻机使用至今，再未出现一例钻机回转掉压故障。
③由于定期对设备进行日常修护，钻机常见的仪表显示故障、油路故障等其他类型的故障也不再多发，整体故障率降低了 47%.并且，一台旋挖钻机一年可节省 6 万元维修费。
5 结语
可以说，钻探设备是我国能源开采工作的一项重要工具，将直接对开采效率、开采效果产生影响，针对目前勘探市场疲软，降低钻探成本也有着一定的现实意义，需要我们能够对其运行情况引起充分的重视。在上文中，我们对钻探设备管理以及维护进行了一定的研究，需要我们在实际工作开展中能够把握重点，通过对钻探设备的良好维护获得更好的开采效果和降低成本的作用。
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