一、精益思想与设备管理的概念
精益思想源于20世纪日本丰田公司发明的精益生产，是一种新的管理思维模式，将精益方式从生产管理扩大到了企业管理的其它方面，并延伸到了制造业以外的其它领域。精益思想的核心就是以越来越少的投入创造出尽可能多的价值，消除一切可能的浪费。
设备是指在企业生产中长期使用，并在反复使用中保持其形态和功能的生产资料和物资资料的总称。精益思想既然是一种管理思维模式，同时也适用于企业的设备管理，正确的理解精益思想的核心，便可在企业设备管理中利用精益思想为企业创造价值。
二、精益思想在设备管理实践中的探索
通过对精益思想的学习理解，我厂在设备管理中进行了以下几方面利用精益思想管理的实践，并取得了十分理想的效果。
1 优化备件管理，实现备件精益库存
备件是指为满足企业生产、设备维修等储备的待用物资，是企业设备维修的重要保障，同时也是企业资金占用的主要单元，且被占用资金无升值可能。因此，合理优化备件管理是减少企业资金占用的有效手段，同时也是企业推行精益思想的重要方向。
首先，对备件进行合理分类、统一备件型号，通过减少备件种类降低库存数量。例如，我厂大部分设备为泵类设备，其易损件机械密封存在种类多、厂家多等问题，经过技术改造，可将不同设备的类似机械密封统一起来，实现设备备件的统一库存。其次，进行采购模式调整。签订备件的即时供应年度协议，充分利用供需双方的战略合作关系，将备件库存转移至供方企业，降低我厂备件库存的数量。
2 优化设备设置，实现设备精益设置
在设备管理中引入精益思想后，我们对我厂的设备设置进行了重新梳理。首先，将设备按其重要程度及开机时间进行分类，具体分为重要且常开的设备、重要但不常开的设备、不重要或偶尔开的设备。对于重要且常开的设备尽量保留备机，防止出现突发故障造成停产损失；对于重要但不常开的设备根据其开机频次决定是否需要备机，如开机间隔足以满足正常检修需求，则不设置备机；对于不重要或偶尔开的设备则直接取消备机。通过此项改革，我们成功对三组设备进行了备机取消，为企业节约了设备费用开支。其次，充分研究工艺设置，排查是否有设备在工艺流转过程中属于浪费设备，我们成功的取消了我厂二系统蒸苯工段富油经富油槽流转这一工序，节省了一台45kW的富油泵，并停用了做为周转储槽的富油槽，每年可节约费用约25万元。
3 优化设备能耗，实现设备精益能耗
设备运行能耗是企业成本的重要组成部分，在此方面进行精益思想运用探索同样可以取得显着的效果，我们主要从两个方面进行了探索。第一，排查所有设备，确认其设计选型是否超过了实际需求。比如，我厂某台循环水泵，其设计流量为2500m?/h,而其实际需求流量只有1200m?/h.其原设计远远超过了实际需求，我们在理论计算的基础上对该泵进行了改造，改造后每年节约的电费就可以购买约8台新设备，通过改造大大降低了设备能耗。第二，新技术的应用同样也会带来设备能耗的降低。我厂在09年随生产线布置了三台脱硫液循环泵，该泵投入运行后存在严重气蚀现象，振动及噪声都十分大，由于设备突发故障造成了多次非计划停机。通过分析对比，对该泵进行了重新选型改造，新泵不仅解决了设备气蚀及故障频发问题，还实现了较大幅度的节能降耗。于是，我们对其余两台泵也进行了类似改造，改造仅每年节约的电费已超过了改造所需投资。
通过这次案例，我们加大了对新技术的应用力度，并通过应用实现了多处设备能耗方面的精益思想管理，比如利用永磁传动调速机构代替传统联轴器对某水泵进行改造，取得了10%~15%的节能效果，是新技术在设备节能方面利用的成功案例。
4 优化设备维修模式，实现设备精益维修
在进行精益思想实践前，我厂的设备维修主要采取“事后维修”和“计划检修”两种模式。“事后维修”是设备坏了或性能降低时再修，该维修方式是企业的一种不经济或“浪费”现象。“计划检修”是根据设备运行规律或寿命周期，定期或不定期对设备进行计划性维修，该种维修方式会造成设备过修，也是企业的一种浪费行为。
近年来，我厂大力推广设备状态监测与诊断技术，倡导设备维修向“状态维修”发展。状态维修是指企业利用状态监测技术对设备进行状态评价、风险评估，使设备达到运行安全可靠、检修成本合理的一种维修模式。在推行“状态维修”之后，我厂重点对关键设备进行了摸索，根据设备状态调整了其运行周期，延长了原定的计划检修周期，如我厂煤气风机设备，推行“状态维修”后其运行周期由原定6个月成功延长至12个月，每年可节约维修一次、维修物资一套，计算下来，仅一台风机每年就可以节省成本3万余元。
我厂所有关键设备仅推行“状态维修”这一项改革就可以每年为企业节省成本十几万元。因此，推行“状态诊断”、“状态维修”等设备管理方式，也是企业推行精益思想的较好方式。
结语
在竞争日渐激烈的当下，企业充分利用精益思想进行设备管理来减少浪费、降低成本，于企业生存和发展十分重要，在具体实践中我们利用精益思想进行了多方面的管理调整，取得了较好的实际效果，为企业的降本增效作出了十分可观的贡献。可以预见，精益思想在设备管理方面将会得到更广泛的应用，并充分发挥其降本增效、科学管理的作用。同时，精益思想还将会延伸到企业管理的其它方面，为企业的生存和发展做出更大的贡献。
参考文献
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