开滦能源化工股份公司吕家坨矿业分公司是我国自行施工建设的全国最大的水力机械采煤矿井.近年来,随着公司水旱转型,井下生产条件复杂、环节系统多,设备数量急剧增加,特别是近几年煤炭市场的持续下滑,给设备管理工作带来了新要求、新课题、新挑战.
一、加强煤矿设备管理的重要意义
目前吕家坨矿业分公司在籍设备 10 069 台套.庞大的设备资产,只有依托科学有效的管理,才能带来经济效益最大化.随着近年来设备技术装备、数量、机械化水平急剧提高,加之矿井改扩建和技术改造工程等对设备管理的要求不断提高,特别是目前煤炭市场的险峻形势,更需要通过建立完善配套制度,规范使用管理,理顺管理流程,规范设备修理,改造和更新等,才能充分发挥设备的最大效能,保证设备的安全运行,降低运营成本,以促进生产的持续发展.
二、目前煤矿设备管理存在的主要问题
(1)设备使用率明显偏低,设备管理配套制度需进一步完善.
(2)重生产、轻管理的意识普遍存在,整体意识亟待提高.
(3)先期投入的设备逐渐进入老龄化,修理、备件费用投入严重不足,存在较多隐患.
(4)技术力量薄弱,技术手段落后.
(5)设备更新补充资金不足.
三、提高煤矿设备管理水平的对策
1. 采取高效原则,有针对性地制定设备购置和更新改造计划
坚持把设备管理与实现公司战略目标相融合,瞄准集团一流、国内先进目标,立足高强度、高性能、高产出"三高"标准,大力引进先进综采、综掘设备,并结合矿井地质条件、煤层厚度、工作面倾角等实际情况,在使用过程中注意积累经验,发现问题,积极与厂家联合,加强设备的改进完善,不断优化设备选型,形成了适合于不同煤层、门类齐全的综采综掘设备体系,实现了设备等级的跨越,提高了应对复杂地质条件的安全可控度.
采取学习、引进、消化、改造相结合的方法,逐步投入使用新型转车平台、自动道岔、自动挡车器、液压支架卸车平台等安全实施,安装了自动风门、斜坡自动防跑车装置、顶板压力自动监测装置等设施,为安全生产提供了可靠保证.
2. 实行设备档案化管理
着眼于全面提高设备故障及时处理和超前防范能力,实施档案化管理.在对矿井上下设备、设施进行重新摸底、分类梳理和汇总的基础上,按照设备技术说明、运行功率、维修保养、注意事项等信息建立了详细的运行管理档案,为每台设备科学制定设备养护和检修周期,将每台设备的名称、型号、使用地点、对应的易损件名称、型号、检修和更换时间等信息详细记录在案,并根据每班设备运行状况和实际工作情况及时进行更新,实现了设备检修及时到位,零件更换有序有据,提高了检修工作效能.
3. 加强设备使用、管理人员培训,提高整体人员素质
人是设备的使用者和维护者,人的技术素质高低,决定着设备的完好与否.为此,公司以实现"综采适应型"向"综采示范型"转变为目标,建立了以"1 个实训基地"、"4 个培训基地"、"4 个创新工作室"、"7 个培训站点"为依托和以单位每月对 1 ~ 2 个主要技术工种现场培训2h、每季度对主要技术工种操作技能培训不少于 4 h;公司年度组织 1 次主要技术工种统一考试为主要内容的"1447"培训网络和"241"培训模式,健全了技能参与分配机制和多证加薪制度,并采取理论与实践相结合,实训与模拟生产实景相结合,实训基地与作业现场相结合,知识培训与技术创新相结合,事故分析与实物对照相结合,构造原理讲解与现场实物拆解、组装相结合方法,通过不间断地开展大讲堂培训、基地实训、区科业余培训以及"学练比"及"师带徒"等活动和建立三级联考、正向激励机制,促进员工队伍整体技术素质的提高,为确保设备正常运转奠定基础.
4. 推行内部市场化,规范设备使用,提高利用效率
设备管理作为市场化管理的一项主要内容,随着内部市场化机制的推行,设备管理工作也由以前的强制管理转化为现今的经济型管理.如公司内部的设备租赁制管理,设备由无尝试使用变为有偿租用,充分利用经济杠杆作用,转变了重生产、轻管理的意识,降低了设备的闲置、积压,大大减少了设备的投入数量,设备使用、完好效率得到了明显提高,实现了设备管理效益最大化.
5. 逐步推进完善信息化管理考核体系
着眼于实现设备基础数据共享、优化设备管理流程、规范设备管理工作、提高工作效率和分析判断能力,实施信息化管理.在全面应用 ERP 管理软件的基础上,以地面生产设备为试点,应用计算机技术,研发建立了集设备状态预警、报警功能,主要备件周期、各个点位润滑周期、每个流程检修项目周期等为一体的设备管理信息化智能管控系统,只要轻点鼠标,就能实时对点检、检修、故障、物料、成本、运行、维护、动力等进行分析,实现了对设备的动态管控,对于控制维修成本,延长设备生命周期,降低备件库存,减少设备事故停机时间起到了极大的促进作用,实现了设备使用、管理、维护、消耗的最大效益.
6. 扎实地做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态,建立、保管设备档案,办理设备调拨转移手续,掌握设备技术性能状态,编制审查设备购置,更新、改造、修理、配件计划,掌握大修资金的使用,对设备实行全过程的管理.建立了设备综合管理体系,完善设备综合管理制度,配齐设备管理人员,实行流程化管理,扎实地做好设备综合管理工作,确保设备管理制度化、正常化、规范化.
7. 认真落实规章制度
矿井设备管理的主要工作对象是设备,落实规章制度也必须以管好、用好,修好设备为主要工作内容.为降低过账失误率,确保交出人和接受人能够准确掌握过账设备的基本情况,实现移交零失误,按照链式理论,制定了交接过账确认制度;为增强各单位的成本意识,降低设备使用和回撤过程中的非正常磨损现象,制定了设备配件强制划拨制度,对出现非正常磨损问题的,按照设备缺损件的原值,每月将费用从责任单位强制划出,使日常修理费指标每年减少近 150 万元.为加强设备的动态管理,提高设备使用单位的责任意识,促使各单位和员工正确合理使用设备并定期组织检修,制定设备质量跟踪制度、设备包机制度、设备强制检修制度,对设备的日检、周检、月检、季检、年检、节假日集中检等提出了严格的要求,并建立了责任管理机制.
8. 实行现场管理,强化综合平衡
着眼于建立"大设备"管理格局、实施一体化管理.公司将设备管理纳入生产、安全、经营、"培塑"、质量达标、文明创建、技能提升等各项管理工作之中,做到了各线、各专业、各部室、各级管理人员,现场检查必查设备管理和运转情况、设备完好状况、设备维检知识和技能掌握情况及规范操作情况等,形成了人人重视设备管理、人人抓设备管理的管理局面.
四、结语
煤矿的机电管理必须从基础工作做起,以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以"管理、装备、培训"为原则,以管理机制统揽工作全局,以经济杠杆为手段,通过制定设备管理规划,完善设备管理运行机制,推行先进的设备管理方法和技术,扎实地搞好设备管理工作,不断提高煤矿设备管理水平,确保煤矿稳定、持续高效发展.
