1 企业设备管理中存在的突出问题
1． 1 管理规章制度不全面
企业对机械设备管理最大的问题就是将目标放在了原材料的购买上，而将应该放在首位的企业管理放在了不重要的位置。所以出现了现阶段面临的管理规章制度不全面、不规范等一系列问题。企业没有一套科学有效的机械设备管理制度，更没有做到将设备管理规范化、制度化，而是仅凭经验和感觉进行管理，从而管理缺乏针对性，有效性和科学性是普遍存在的问题。还有一个问题是管理人数普遍偏少，不能满足企业对有效机械设备的管理需求。现在企业都将工作的重心放在生产上，没意识到机械设备管理工作的重要性，导致出现使用人员多、维护和管理人员少的现象。现有的人员对机械设备的维护保养是很缺乏维护知识的，都是仅仅依靠表面问题和所谓的说明书上面，没有自身专业技术的基础，是很难做到较好的维护的。
1． 2 设备保养不科学
企业为了自己的经济利益最大化，每每只是注意产值，而不过多的关心机械设备是否保养的好与坏。在各种机械设备管理使用上表现为只管使用而不管其他。为了抢进度、赶工时，机械设备超效完成工作都是常有的事情，其结果只会加快机械设备的磨损。
到现在为止大部分的企业都实行的有一机一人的制度，操作人员往往只是管用，拼命用，因为只有用得多，才可以多增加收益，而负责维修的人员，更是只是表面上维修，凑合了事，没有深入的维修与维护，导致当设备出现问题时，操作人员与维修人员相互推诿扯皮，责任不清。长此以往不仅仅影响了产量和商品数量，更是增加了维修的成本、降低了设备的应用年限。忽略了责任到人的定人保养制度，更不是把落实到个人，对设备保养维护的各项规章制度进行彻底的明确。
1． 3 新老机械设备之间的严重不协调
伴随着各种高科技的迅猛发展，以及国家对高科技的大力支持，现今所使用的机械设备已显得过于陈旧，造成企业在项目投标及施工上受到限制的原因是其机械设备技术状况已经进入老化阶段，甚至可以说是绝大多数处于落后水平，这都在很大程度上影响了企业的未来发展。
引进国内外较为先进的机械设备，提高各自企业的技术装备水平来应对当前严峻的形势，相信是各企业的共识。但有些企业没有根据自身发展的迫切需要，所购机械设备不能满足项目的要求，新添加的设备无用武之地。进而不能有效地拿出机械设备的购买和发展计划，不能预测所添置机械设备的使用效率，导致企业无法扩大生产，不能达到预期目标。
2 生产型企业应如何维护管理机械设备
2． 1 周期维护
机械设备周期维修时，应该事先制定维护计划，并根据计划一步一步进行维护。结合设备生产实际，而不是死记硬背从业的条文规定。所以，周期维护是一种有计划性的、有针对性的维修方式，所以决定了它是一种只有充分的掌握了设备发生故障规律的维护方式，也是比较被动的维护方式。
2． 2 事后维护
事后维护是设备在使用中出现问题以后、或者说是设备的整体性能降低到不达标时进行的一种更加被动的维护方式。这种维修能增多设备的运行时间，使企业的生产受到最大限度的损失减少。主要用于一些设备和发生故障后对企业的生产影响比较小，并且能及时保证配件，而且维修时间比较短的不影响大量生产的维护方式。
2． 3 状态维护
状态维护是预防性维护的设备在该基础上的实际技术状态模式。使用各种手段测试，依法检查设备，定期校准，状态监测和诊断的一种维护方法。提供设备检测设备故障和警告的特点，准备零配件及相关准备工作，及时组织维修，减少突发状况发生变化的基本故障，设备往往是在良好的条件下而进行的计划性维护。维修设备的方法可以是及时的、有针对性的定期保养，从而保证设备处于良好状态。减少停机时间的维护，减少突发性设备故障率，降低各项经营成本的消耗。
3 一般企业中机械设备的具体维护管理方法
3． 1 注意天热时设备的维护，连续高温设备时高效运转，重视温度的问题，以防止燃烧和毁坏设备。
3． 2 消除设备自身问题。“加快工”在各种设备上存在很大的风险，如拒绝使用钻机防护设备，防止石油泄漏的机器开关不灵活，仪器没有进行校准等等。要逐一检查，确保设备处于良好稳定的工作状态。
3． 3 机械设备连续运行时的影响。外地施工项目都时间拼速度，连续运行，设备也处于满负荷，甚至超负荷运行状态，虽然有时这种情况是可以理解的，但设备的维护必须时刻紧跟生产的步伐，维护应能保证。
3． 4 要注意设备防雨上的影响，雨季来临，空气潮湿，雨水和泥土是机械设备最怕的东西，要杜绝不该有水的地方有水。
3． 5 要注意学习加强设备的管理，设备的使用应该受到严格监管，要树立学习的态度，否则年纪较大的工人会被遗忘，但不征用设备系统的使用要求，难以实现对系统装置的控制，它可能导致设备损坏或者伤害正在使用的用户。所以我们总是要学习控制系统设备到系统的限制内工作。
3． 6 设备的开发和生产设备的更多故障信息是非常有价值的，这是用于替换设备的基础。要设置设备的监管部门，整合动态设备的实施。注意各级管理责任，团结，成型的维修站的管理。完善管理制度，奖罚和效益挂钩的管理。解决同类型系统的管理问题，如果没有系统，或者该系统使用和系统有冲突问题。
4 结语
企业在加强日常管理的同时，还要注意消除安全隐患。无论设备是旧的还是新的，一定要坚持例行检查和保养，对设备进行定期和不定期的检查活动。确保设备处于良好运行状态，重视教育，再培训，以提高质量控制单元的完善。每个企业要根据自身不足建立适应自身设备管理的自主管理体系，对设备问题根源攻关、编制规范的标准、整理整顿规范化，只有自主管理的不断完善，才会使企业设备维护管理更好的发展。
参考文献:
［1］李葆文． 简明现代设备管理手册［M］． 机械工业出版社，2004．
［2］徐志毅． 机电一体化技术在支柱产业中的应用［M］． 上海科学技术出版社，2008．
［3］汪昌任． 21 世纪管理信息化设备维护系统应用及案例［M］．清华大学出版社，2005．
