摘 要： 阐述了轧钢厂企业的设备管理，就轧钢厂企业的降本节能，谈一下自己对设备管理中的理解。
关键词 : 轧钢厂;设备管理;降低成本;措施;
1 、概述
近年来，随着科技的进步，经济的飞速发展，社会竞争也越发激烈。钢铁企业要想在如今越来越激烈的市场竞争中不被淘汰，在追求质量的同时，还要追求其成本的管理和控制。特别是在如今市场经济形势日益严峻，各大轧钢厂都在缩减银根，努力保持经济效益的同时，还在不断缩减投资的今天。如何在保证企业经济效益同时，进一步降低成本的投入，已经成为同行业必须要面对的重要问题。下面文章就轧钢厂企业如何加强设备管理、降本节能谈一下自己的理解。
2 、建立完善的管理制度
管理制度，是一个企业赖以生存的根本，也是企业维持正常运行的重要基础。一个好的管理制度，不仅能使企业在残酷的市场竞争中维持正常生存，还是企业提升市场竞争力，并逐渐成为发展壮大的重要纲领性指导依据。轧钢厂设备管理部门要想企业降本节能的目的得以顺利实施，就必须建立起完善的设备管理制度，树立起正确的降本节能思想，并建立起健全的监督管理机制，以及科学的责任、奖惩制度。并最终在企业内倡导出一种节约能源的企业管理文化，营造出创建降本节能型企业的正确管理氛围。扭转企业员工思想，为设备管理人员树立起正确的降本节能管理观念。从我做起，从身边的小事做起，使降本节能的正确指导观念，彻底融入设备管理人员的一言、一行。
3、 加强设备成本管理，降低备件库存
轧钢厂企业中，除企业的重要生产设备，设备的备件库存是影响企业日常开支的重要因素。各车间、各部门平均每天备件及材料都要有一大笔的支出，如果不能进行有效管理，将造成很大的资源浪费，不利于企业控制生产成本工作的顺利进行。所以，必须加强企业的备件库存管理工作，使企业资源得到最大程度的合理利用。首先要对各部门的备件计划严格指标管理，对备件申报后又不能上机的备件，必须予以说明，情节严重者，还要予以相应的惩罚。同时，对于备件的采购，要严格质量把关。派遣熟悉市场情况的专业技术人员进行采购，杜绝质量不合格，或者备件价格不明晰的情况出现。另外，还要制定科学的备件管理制度，定期对各车间、各部门进行效能检查，并采用电子计算机信息管理技术，对备件的采购、领用、价格、合同，以及结算成本等全程监控，定期分析，使备件库存管理工作得以彻底落实。
4、 规范现场操作，降低操作失误
加强安全管理，规范现场操作，也是企业设备管理工作的重要组成部分。加强设备的安全管理，努力提高职工的安全意识和防范意识，不仅能有效避免设备安全事故，以及人身安全事故的发生，还能有效规范现场职工的操作意识，尽量避免因操作失误而导致的设备故障的发生，保证了现场设备的正常安全运行，减少了备件的异常消耗。这对于保障企业生产设备时刻处于良性的工作状态，避免因意外操作失误而导致的损耗，都具有很大的积极意义。
5、 加强设备润滑管理
设备的维护和保养，是设备管理中的最重要工作之一，它不仅关系着设备的使用寿命，还是企业生产设备能否正常顺利运行的重要保障。企业要生产，要产生经济效益，就必须保证设备的正常运行。一直以来，许多设备管理人员都认为设备的维护管理，必须按期进行大修，否则将存在重大的安全隐患，或者设备管理不经济，这种设备管理模式是设备管理的模式之一。近年来，随着科学技术的发展，特别是新材料、新工艺的应用，设备的安全性能也大大提升，重大故障的产生概率越来越低。频繁大修只会造成过修，不仅容易造成新的故障产生，还会增加企业维修成本，给企业带来负担，不利于企业降低成本的目的贯彻。
所以，对于设备的维护管理，重点是加强设备的润滑管理工作。设备润滑分为稀油润滑和干油润滑，是保证设备正常运转的重要条件之一。良好的设备润滑不仅能够有效降低设备故障的发生，减少设备的磨损，也能延长设备的使用寿命。近年来，随着技术的发展，润滑方式也不断进行升级，智能润滑不仅能对设备定时、定量进行润滑，还能在手机上进行监控每个润滑点，做到及时消除润滑不足；同时企业须建立健全日常点检机制，维护和检修相结合，以防为主，及时发现并消除设备由于润滑不足造成的设备隐患，降低设备的损耗，以达到降本节能的目的。
6 、积极开展修旧利废和自主维修工作
修旧利废和自主维修，对废旧的生产设备部件进行挑选修复，并二次利用，以及生产材料的交旧领新，是企业降低运营成本的有效措施，也是企业节省备件占用资金的有效手段。为了提高企业员工的积极性，可以制定相应的奖惩机制，积极开展修旧利废和自主维修工作，争取将设备的维护费用控制降低到最低标准。同时将设备的维护工作，和降本节能分解到个人，敦促员工人人重视，全员参与设备维护，实现自主管理，加强日常点检、维护和保养。并与企业设备管理部门的专业点检、维护工作相结合，最大程度的保证企业生产设备的正常运行。
修旧利废和自主维修不仅节约了企业资源，节省了一大笔设备更换、维修费用，增强了企业员工自主维护，控制成本的正确意识。更重要的是节省了时间，使设备正常生产阶段能够有效的保证良好运转，最大程度的提升了设备的利用率，提高了企业的生产效率。同时，设备正常生产过程中，通过企业员工的自主停机检修，发现故障，利用停车时间及时反馈、修复。能够有效的避免设备的无负荷空运转，降低了设备磨损，节省了能源。更重要的是避免了设备再次停车处理，减少了停车次数，增加了设备正常工作时间。对于企业降本节能，提升企业经济效益具有非常广泛的意义。
7 、坚持技术创新，降低设备生命周期费用
技术的革新，是推动社会向前发展的最重要推动力，企业生产中也是如此。企业要想保持市场竞争力，就要坚持技术创新，只有这样，才能保证企业的经济效益，提高企业市场竞争力，保证企业在残酷的市场竞争中不被淘汰。因此，在企业引用生产设备以后，要以降本节能为导向，积极开展设备工艺技术创新，优化设计，完善设备生产技术缺陷，争取打破设备生产瓶颈，打通设备技术工艺流程。最大程度的在技术层面提高设备的利用率，降低设备备件的消耗以及能源消耗，实现技术降本的目的。
8、 加强设备现场管理，改善现场作业环境
加强设备的现场管理，是实现规范设备的作业环境，努力提高员工生产效率的重要手段。对于提高企业标准化管理，优化劳动力资源具有非常重要的实用意义。在实际管理中，要对各车间部门现场各生产要素进行科学化、系统化的标识、规整、清洁和整顿，使现场作业环境大为改善，设备、材料井然有序，设备运转、员工作业井井有条，实现清洁生产。这不仅改善了现场员工的作业环境，提高了其工作质量和效率，还便于企业生产设备的维护和管理。并且对于优化企业形象，提高企业生产效益同样具有很大的作用。
9、 结语
随着我国轧钢行业的快速发展，我们在追求其质量的同时，还要注重其成本的控制。轧钢企业设备管理的降本节能，作为其成本控制管理中的重要组成部分，我们必须要予以充足的重视。这对于有效降低企业生产成本、提高企业经济效益，都具有非常广泛的意义。同时还能树立良好的企业形象，提升企业市场核心竞争力，推动企业健康、有序的运行和发展。
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