摘 要： 在化工产品的生产实践过程中需要应用各种类型的化工机械设备，化工机械设备应用的合理性是保证化工企业安全生产的必要因素。然而，由于化工机械设备安全管理工作存在弊端和漏洞，增加了化工企业生产实践安全风险问题的发生。文章提出企业需要强化化工机械设备的阶段性安全管理工作，提高机械设备应用的标准性和规范性，从而提高化工机械设备安全管理的整体水平，避免安全事故问题的发生。
关键词： 化工机械设备; 安全问题; 阶段性安全管理;
0 、引言
化工机械设备作为化工企业生产实践的重要因素，对于保证化工生产过程的安全性和化工产品的质量产生着至关重要的作用。化工生产过程的流程和步骤较多且具有较强的复杂性，因此，化工企业需要将化工机械设备的安全管理工作落实到化工产品的设计建设、试车试运和运行维保等阶段，保证化工机械设备运行的稳定性，从而推动化工生产过程安全有序地进行，增加化工企业的经济和社会效益。
1 、化工机械设备阶段性安全管理的重要性
在我国经济高速发展的背景下，化工企业的数量和生产规模不断提升，而在化工生产过程中需要使用大量化工机械设备。根据大量数据显示，机械设备是导致化工安全事故发生的重要原因。因此，在化工生产过程中，企业需要结合自身生产与发展的实际情况，将机械设备的安全管理工作纳入综合管理工作的重点内容，通过实施阶段性安全管理措施，从各个生产要素和细节入手，保证机械设备在各个阶段应用和操作的规范性和安全性，最大程度地降低机械设备安全风险问题发生的概率，推动化工生产过程的顺利进行，增加企业的经济和社会效益，促进企业及我国化工领域的可持续发展。
2 、化工机械设备管理中存在的安全问题
2.1、 设备的选择及信息记录系统不完善
化工企业在生产不同类型的化工产品过程中，所使用的化工机械设备也会存在明显差异，因此，科学合理地选择化工机械设备对于保证化工产品生产效率和质量产生着至关重要的影响。如果企业未能结合化工产品的生产要求选择适合的机械设备，很有可能导致重大安全事故的发生，同时造成机械设备的损坏，给化工企业造成巨大的经济损失。根据大量调查结果能够看出，现阶段，我国大多数化工企业在化工机械设备的选择上通常缺乏专业人员的指导，同时，在机械设备投入使用后并未通过信息记录系统对设备的使用情况进行详细记录，从而导致信息缺乏真实性和准确性，一旦机械设备的使用中出现安全问题，则在短时间内难以使问题得到妥善地解决，严重影响了化工产品生产的效率和质量。
2.2、 工作人员的综合素质普遍较低
在我国市场经济体制不断优化与调整的背景下，国家的化工行业领域取得了快速的进步与发展，在化工产品生产过程中，大部分化工企业都实现了先进技术与机械设备的应用，有利于提升化工企业的整体生产效率和水平。但由于化工企业的工作人员综合素质普遍较低，导致其难以全面了解与掌握先进化工机械设备的性能与使用方法，部分管理人员虽然在多年的生产与管理工作中总结了大量实践经验，但却受到传统管理思维和模式的影响，难以适应现代化化工生产发展的趋势，在化工生产过程中过于看重产品的经济价值，忽略了机械设备安全管理对化工产品生产的重要性，导致化工机械设备的阶段性安全管理工作未能得到全面有效的落实。同时，化工企业缺乏对工作人员教育培训的重视，没有定期组织员工开展专业技术培训工作，使得工作人员对机械设备的使用缺乏规范性和标准性，对安全风险的识别和防范意识相对薄弱，在故障问题发生后难以进行及时有效的处理，对机械设备的日常检修与维护工作不到位，从而增加了机械设备运行故障问题发生的概率，不利于保障化工产品生产过程的安全性与稳定性。
此外，现阶段，我国部分化工企业在内部空间的规划上缺乏科学合理性，未能根据机械设备的类型和特征对其进行分类存放，进而导致机械设备的运行空间被压缩，运行过程中，由于机械设备之间的距离过小，容易引发安全事故。
3、 化工机械设备阶段性安全管理的主要途径
3.1 、设计建设阶段的机械设备安全管理
化工企业的设计建设阶段主要包括新建、改建和扩建等工作，在此过程中开展化工机械设备的安全管理工作，首先需要结合化工企业生产与发展的实际情况，优化与完善企业的生产流程，对机械设备的运行效果进行测试和检验，将陈旧和落后的机械设备进行淘汰处理，积极引进先进的机械设备和安全管理与控制系统，使化工企业向着机械化和自动化生产方向发展。其次，企业需要结合时代和社会发展的具体要求，制定与完善化工安全与规范生产的制度规定，根据企业对化工产品生产的要求科学规划与设计企业内部空间，将生产与机械设备的储存区域进行合理划分，从而保证机械设备存放的安全性。在安装化工机械设备的过程中，需要结合依据生产的具体要求保证设备安装位置的精准性，并为后期的设备维护工作预留足够的空间。同时，技术人员要全面了解与掌握先进化工机械设备的特点与使用方法，使机械设备操作中出现的问题得到及时有效地处理，并强化设备运行过程中的安全监督管理工作，在机械设备上安装必要的安全附件和装置，保证设备运行的安全性和稳定性。塔类和反应器等设备在现代化化工产品生产过程中得到了广泛应用，而这些设备由于自身的体积相对较大，使得工作人员在运输设备过程中需要对运输路线道路的承载力进行了解与分析，如果道路承载力难以实现设备整体运输，则需要工作人员在生产现场进行设备的焊接与安装工作。此外，设备的吊装过程存在较大的安全隐患，因此，在实际进行吊装操作过程中，工作人员需要提高安全防范意识，严格安装吊装操作的规范和要求，保证吊装操作过程的安全性。在吊装操作开始之前，工作人员需要对起重机械设备的运行情况进行全面检查，并主动佩戴相应的安全护具，避免安全风险。化工企业的改建和扩建主要包括设备的更新和管道的改造等工作。在此过程中，拆除操作存在一定安全风险，因此，工作人员需要在开展拆除工作之前做好隔离与防护准备，并严格按照科学可行的拆除工作方案执行，保证工作过程的安全性。
3.2 、试车试运阶段的机械设备安全管理
在完成化工机械设备的安装工作后，需要进入到设备的试车试运阶段，结合运行结果来对机械设备中是否存在安全问题进行检验，从而采取针对性的措施保证安全问题得到妥善地处理。在试车阶段，单机试车主要是从静态到动态进行运行效果的考核，因此，试车的效果能够作为评估机械设备整体性能与安装质量的主要依据。在试车过程中，需要安装自动控制装置作为试车的辅助性设备，单机试车和吹扫工作结束后需要启动联动试车，进而帮助工作人员依据试车的结合对化工机械设备是否存在安全风险进行科学有效地评估。联动试车需要各部门和人员的参与，因此，各部门之间要做好人员的协调准备工作，确保联动试车过程的顺利进行。同时，在联动试车正式开始之前，相关部门需要对操作现场试车的密封条件、压力条件以及相关资料等进行检查，并做好原料、电、气、水等方面的准备工作，保证试车过程和试车结果的有效性。此外，为保证试车过程的顺利进行，工作人员还需要结合现场实际情况制定相应的安全隔离与应急方案，并在试车前了解各机械设备的各项参数、性能，做好机械设备故障原因的分析与处理工作，进而提高试车过程的安全性。
3.3 、运行维保阶段的机械设备安全管理
在长期使用过程中，在各种条件和因素的影响下，化工机械设备会出现陈旧、老化、腐蚀和磨损等现象，在很大程度上降低了机械设备运行的安全性和稳定性。因此，工作人员需要在运行维保阶段强化化工机械设备的安全管理工作，做好机械设备的维修工作，对存在腐蚀、磨损和存在严重老化现象的机械设备零件进行及时更换和处理，保证设备的安全运行。如果发现机械设备存在安全故障问题，则需要对故障问题出现的原因进行全面检测与分析，并提出有效措施进行妥善处理。同时，工作人员需要通过临时性故障维修工作在日常检修过程中及时发现机械设备存在的安全问题，从而避免设备运行过程中安全事故的发生。在运行维保阶段，工作人员一方面需要严格依据操作规范要求进行检修，避免设备高频率和高负荷的使用；另一方面要做好安全防护工作，防止高空坠落等事故的发生。负责机械设备日常巡检工作的人员要具备较强的工作能力和责任意识，能够全面了解不同类型机械设备的具体特点和使用方法，在日常巡检工作中做好巡检记录，为后续设备的维护工作提供可靠依据。此外，如果在机械设备运行中发现安全隐患，则需要使设备停止运行并采取降温和泄压等措施避免安全事故的发生，保障化工生产现场的安全性。
4 、结语
综上所述，化工产品生产实践过程中由于各种不利因素的影响，导致安全风险问题的存在，而化工机械设备作为化工产品生产中的重要因素，其管理工作的不当在很大程度上增加了化工安全事故发生的概率，不仅威胁着工作人员的人身安全，还会造成企业巨大的经济损失。因此，化工企业需要强化化工机械设备的阶段性安全管理工作，提高机械设备应用的标准性和规范性。化工企业在设备的安装、试车与使用阶段开展安全管理工作，要保证化工机械设备应用的合理性，从而提高化工机械设备安全管理的整体水平，提高化工产品生产过程的安全性和稳定性。
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