企业设备管理体系的运营与设备保全(3)

3 设备保全活动
　　
　　3.1 设备日常保全日点检活动
　　
　　制定设备日常保全日点检活动的管理办法和设备日常保全反馈卡运做流程，由设备主管工程师按设备类别、型号，负责编制设备日常保全日点检卡，供设备操作工班前及日点检时使用。设备操作工在日点检时发现设备异常， 需按流程填报设备日常保全反馈卡，设备主管工程师将反馈的问题进行统计、分析，并制定改善性措施。 设备日常保全日、月度统计表，在设备使用班组管理看板上公示。设备日常保全的月度统计汇总表，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示。
　　
　　3.2 设备日常保全日“3S”活动
　　
　　制定设备日常保全日“3S”活动的管理办法和流程，由设备主管工程师按设备类别、型号，负责编制，设备日常保全“3S”活动要领书，用于指导设备操作工班后日常保全日“3S”活动时使用，日常保全日“3S”活动指的是“整理、整顿、清扫”,保证设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”之目的。
　　
　　3.3 设备定期保全点检活动
　　
　　制定设备定期保全点检活动的管理办法和流程， 由设备主管工程师按设备类别、 型号编制设备定期点检卡和定期点检要领书，供设备区域保全工定期点检时使用。设备保全工在定期点检时，发现设备异常，按流程填报设备定期点检反馈卡，设备主管工程师在巡检时必须查看设备定期点检反馈卡， 并按流程做出处理意见，对反馈卡反馈的问题进行统计、分析，并制定改善性措施。设备定期点检完成情况月度汇总表，需在设备保全和管理部门的管理看板上公示。
　　
　　3.4 设备定期保全计划活动
　　
　　制定设备定期保全计划活动的制度和流程， 由设备管理工程师组织，设备主管工程师负责编制设备年度定期保全计划，由设备保全部门的设备工程师编制设备定期保全月度计划。 要求设备保全工填报设备定期保全实施卡， 月度设备定期保全计划进度表，并在设备保全和管理部门管理看板上公示。
　　
　　3.5 设备计划保全活动
　　
　　制定设备计划保全活动的管理制度和流程， 由设备管理工程师会同设备主管工程师负责编制月度设备计划保全内容，将未列入月度定期保全计划的较大的故障隐患，设备改善性措施，自制设备或工装等项目，列入月度设备计划保全中。要求设备保全工填报设备计划保全实施卡，月度设备计划保全进度表，要在设备保全和管理部门管理看板上公示。
　　
　　3.6 设备突发故障保全活动
　　
　　设备突发故障可分为一般性设备故障、 重要设备故障和长时间设备故障，分别制定相应流程、实施细则和报告制度，用来指导设备保全部门的设备保修工作， 一般性设备故障要求保全工填报设备保修反馈卡，定期报送给设备主管工程师。反馈的问题要进行统计和分析，并制定改善性措施。 重要设备故障、长时间设备故障由设备主管工程师组织召开故障分析会， 填报重要设备故障或长时间设备故障报告书，分析原因、制定防止故障再发生对策， 典型案例制成培训教材， 供设备保全培训班学习使用。 设备故障统计表，在设备使用班组管理看板上公示。 设备故障统计汇总表，在设备保全和管理部门管理看板上公示。
　　
　　3.7 设备保全润滑活动
　　
　　制定设备保全润滑管理办法和流程， 建立润滑油供应回收站点， 指定专人管理和维护。 由设备润滑工程师负责按设备类别、型号编制设备润滑系统图、设备保全润滑卡。 设备润滑系统图应告知设备操作工、润滑工，包括设备润滑点，注入油品、油量和周期等。 设备保全润滑卡，供设备操作工、润滑工每日设备润滑时记录用。设备区域保全工、设备主管工程师在巡检时必须查看设备保全润滑卡，发现问题及时解决。 设备润滑系统图、保全润滑卡，需在对应设备或经统一规划的指定位置上公示。
　　
　　3.8 设备保全现场“3S”活动
　　
　　制定设备保全现场“3S”活动管理制度和评价标准，由设备保全部门设备工程师负责制定， 在设备保全班组和部门管理看扳上公示， 用以指导保全工在保全工场或作业现场文明和安全操作。在设备保全工场设立保全人员去向管理板，在保全现场实施停机挂牌作业机制。
　　
　　4 结语
　　
　　全员设备管理体系是个系统工程，不但要得到设备的使用、保全、管理等相关部门全体人员的认可，还必须做到能够积极地参与到该体系的创建、实施和提升的过程中。只有这样创建的体系，才是最适合企业的设备管理实际要求和最有效的体系，才能取得预期的效果。