近年，选煤厂洗选设备自动化水平的提高，洗选设备的运行质量直接影响着煤炭企业的正常生产和效益。因此，如何做好选煤厂非标设备的设计、制造、安装和调试等管理工作至关重要。
一、设计阶段。
（一）设计准备。
选煤厂的建设涉及专业较多，需要多个专业协同完成，参与者要认真熟悉有关国家、行业的技术规范及地方的一些相应政策，进一步审视和优化设计方案。其中，非标设备作为选煤厂的一个重要组成部分，其设计、制造和安装服从于选煤厂的整体建设理念。
组织团队。根据项目特点，选择有丰富经验的工程师作为项目设计负责人，组织设计团队，组织参与者认真熟悉合同文本的技术要求，理解建设方的真正意图；并结合项目实际情况，规范、统一技术口径，合理规划和安排设计人员，做出施工图计划。
选煤厂设计方案会审。方案会审是设计工作的重要环节，是保证选煤厂施工质量事前控制的重点，通过会审认真熟悉设计方案及有关规范、技术资料，及时发现和优化施工图设计方案中存在的问题，以免在施工阶段造成损失。方案会审重点关注以下内容：
第一，从选煤工艺出发，审查整个选煤厂工艺布置的合理性，如设备是否可靠；煤流是否顺畅；设备的安装、检修通道和检修空间是否合理，是否满足规程、规范要求等；起吊设施的设置是否合适，是否有更多的设备可以使用同一个起吊设施；在大型定型设备较多的情况下，是否需要设置专用检修空间；行人空间是否合理，是否满足规程、规范要求，尤其是人梯的设置是否更人性化。
第二，从土建、机制、给排水、电气等相关专业角度出发，审查方案是否有违反现行规程、规范之处；是否有设计遗漏部分；是否有与土建工程统一考虑可节约的部分；采用的材料是否符合有关规定，在项目所在地是否易于采购，规格最少等。
第三，从施工角度出发，审查方案是否有不能施工或不便施工之处，如果存在需及时沟通，并提出妥善的处理意见。
第四，与土建结构的接口中，需特别注意设备的地脚螺栓是否位于土建结构的梁柱上，有否干涉等，尤其是钢结构厂房，螺栓的位置应避开两个钢梁的接口部分。
（二）非标设备施工图设计。
非标设备在选煤厂尤其是主厂房中占有很大数量，溜槽等非标结构件的设计大约要占到设备的60%~80%左右。
第一，溜槽设计包括：溜槽的材质和内衬。溜槽材质一般由钢板焊接形成，为了提高非标设备的耐用度，溜槽内部根据使用场所的不同铺设不同的衬板，溜槽常用钢板Q235,磁选机精矿槽采用不锈钢板。溜槽内衬包括铸石、瓷砖、耐磨钢板、不锈钢、高分子材料等。铸石板、瓷砖一般用于重介系统或煤泥水系统，如介质桶、脱介筛筛下漏斗、旋流器收集槽。
第二，溜槽的降噪：设计中应采取措施降低物料在转运过程中溜槽的噪声。可以考虑以下措施：在溜槽上焊接挡煤板或设置缓冲斗，让物料实现软着陆；在溜槽外壁涂刷阻尼材料、包裹玻璃丝绵、泡沫等；在溜槽内铺设高分子衬板，减小物料对溜槽的撞击声；在溜槽内衬板与母板之间增加胶皮（缓冲降噪层）与母板组成夹层结构，减小物料对溜槽的撞击声。
第三，溜槽的防尘、防溢料：溜槽的防尘主要通过封堵尘源和物料等措施达到防尘、防溢目的，采取的措施主要是在非标设备的出入口处设置胶皮，以实现与设备之间的无缝接触。如：振动筛的相应非标设备与筛体之间；其他有可能出现溅料的非标设备与固定设备之间；溜槽各节段的连接法兰之间夹密封垫。
第四，溜槽的支撑：溜槽的支撑尽量设置在不易被觉察、不影响行人和操作空间的地方，支撑位置保证受力的合理。
第五，溜槽的刚度：对断面积较大的溜槽，为防止溜槽变形，设计中必须考虑增加溜槽的刚度，即在溜槽外壁加设扁钢、角钢或槽钢。
第六，溜槽的其他方面：尽可能缩短溜槽路线，避免高落差；防止溜槽碰梁、碰柱，穿过人行道时保持一定净高；对溜槽的固定必须牢靠，便于安装检修；溜槽翻板、闸门应便于操作；溜槽的形状力求简单，收放缓慢，并考虑相近的几个溜槽形态尽量趋于一致，使看起来更舒适、美观。
（三）设备平台。
设备的操作平台，可以是可拆的或固定的焊接结构，平台行人处铺设钢格板或花纹钢板，并按规范要求设置安全栏杆。设备操作平台、栏杆和人梯的设计要风格一致，要考虑与厂房、设备的整体和谐，保证整个厂房的设计效果。
二、制造和安装阶段 .
（一）加工方式。
非标设备中带式输送机、刮板输送机、斗式提升机等一般由专业生产厂家设计制造，其余的非标结构件类设备的加工制造则有两种方式：
工厂加工：将所有非标结构件设备的制造视同定型设备，在工厂加工制造完成后，作为成品运至现场组合、安装。工厂中要完成包括除锈、制造、整形、喷涂等所有加工工序，包装后发货至现场。
这种方式多用于国外公司的模块式主厂房，因其非标结构件基本定型，调整量很小，可以直接安装。中煤邯郸设计工程公司总承包的沈阳红菱选煤厂与KRS合作，其主厂房为钢结构，非标结构件设备的加工制造方式即为这种方式。
现场加工：利用工业广场的空地搭建临时加工厂，完成非标结构件设备的生产和制造，安装就位后再最后喷涂。
（二）制造和安装。
第一，施工单位在接到设计图纸后，技术人员认真熟悉图纸，统计材料规格、数量并及时发现图纸上的错漏或疑问；设计人员及时到现场与建设单位、监理单位、施工单位进行设计交底，交流和沟通设计意图，并对施工单位就图纸上的错漏或疑问做出解释；形成会议纪要，并认真执行。
第二，设计代表进驻现场后，督促施工单位对操作工人的技术交底，及时发现、解决问题，减少不必要的返工以免浪费；关注非标结构件设备（溜槽、漏斗、支架、工作台等）的制造尺寸及焊接质量是否符合设计要求和规范要求。
第三，严格材料进场程序，认真复核材料的物理尺寸，并将材料的资质文件报监理单位备案；必须检验的材料，在监理的见证下取样送达实验室。
第四，制造时除满足图纸要求外，对于一些断面积较大的设备，为避免制造之后和安装运输中的变形，需酌情于溜槽内部增加支撑。
第五，必须做好设备的防腐处理。设备表面的防腐不仅仅使得外观平整、美观，更重要的是提高设备的使用寿命，降低腐蚀造成的损失。
第六，大型非标设备及某些需要在机械设备安装前制造并安装的非标设备，需在设备制造前与土建单位协商预留进场洞口，防止返工。如筛下漏斗类、快开压滤机机下溜槽等的加工制造和安装。
第七，选煤厂各设备之间都有机械联系，运行时难免会有振动；对于振动筛之类的振动设备，安装时非标设备的放线、就位和找正、调平显得极为重要，对此需重点关注非标设备与运转设备的间隙是否合理。间隙太大容易造成跑、冒、滴、漏；间隙太小，不能满足设备本身的振幅需要，会造成运行时的碰撞和噪声，尤其是设备启停时的碰撞。
第八，支架、工作平台之类的结构件设备安装就位后，需保证焊接和固定的牢靠、稳当；有时因现场条件变化需调整支撑位置的也须保证支撑受力的合理性。
加工制造质量，取决于加工设备、加工工序、操作技能和加工方法。在保证基本尺寸满足要求的情况下，结构件断面的切割质量，焊接完成后的设备的平整度、变形度，焊缝的平整、不渗漏，表面的喷涂等都是制作质量的体现。对于成型难度较大的非标结构件设备，需要借助于卷板机、冲压机等设备才能成型。如介质桶的加工和曲面溜槽的成型，如果没有辅助设备很难完成。
三、调试、试运行阶段。
一是调试运转前，需再次仔细检查各结构件、非标件的固定螺栓是否紧固；溜槽的支撑脚板与地板是否焊接牢固。
二是带水运行期间，主要检查各种桶类、漏斗类的焊缝是否出现渗漏，连接法兰是否有渗漏，为带料试运行做好准备。
三是带料运行期间，主要检查机械设备与非标设备之间的防尘防溢挡皮、挡板之间是否出现溢、漏物料，是否有干涉和磕碰之处；煤流是否顺畅、分配物料是否均匀，有否偏载情况，缓冲台、布料位置是否需要调整；物料的冲刷面、过煤面的耐磨板铺设位置是否合适，是否需要调整等。
四、结束语。
一个工程的质量，取决于工程的每一个环节，同样，选煤厂的质量，也取决于与选煤厂相关的方方面面，只有保证每一个环节的高质量才能提升整个工程质量。选煤厂建设涉及专业多、工种多、工序多、影响因素多，因此要求管理人员不仅要具备足够的专业知识，还要具有一定的管理知识和质量意识，对即将开展的工作要有一定的预判；工作中精益求精，积极协调、充分沟通，科学、公正、及时地解决问题，促使项目的精细化管理，保证项目顺利实施。
参考文献：
[1]选煤厂设计手册[M]. 煤炭工业出版社 ,1975.
[2]选煤厂工艺设计实用技术手册[M]. 煤炭工业出版社，2010.
