0前言
临海的水工建筑物，由于环境介质中的氯离子或原材料的氯离子侵入混凝土内部引起钢筋锈蚀膨胀，造成混凝土膨胀破坏，从而降低了混凝土结构的耐久性，缩短了结构的使用年限，严重时对人民和国家的财产造成巨大的损失，因此，防腐蚀技术不可忽视。
1水工建筑物防腐的必要性
水工建筑物的防腐主要是混凝土结构的防腐，首先，了解一下什么是混凝土结构的防腐蚀耐久性和设计使用年限。混凝土结构的防腐蚀耐久性：在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土结构在设计工作寿命期内所具有的防止钢筋腐蚀导致混凝土破坏的能力。设计使用年限：结构或构件按设计目的和使用条件使用而不需要大修的预定日期。通过以上两个概念的了解，我们知道混凝土结构的防腐蚀其本质是保护混凝土中钢筋避免受到外界环境的腐蚀，在正常使用年限期内的正常使用条件下不丧失其本身的结构功能。
沿海环境类别为四类或五类环境，建筑物接触的腐蚀介质主要是水、盐碱和各种微量化学品的腐蚀，并长期受海水的冲击和侵渍，为保证结构经久耐用，在沿海环境中对建筑物进行防腐处理是必要的。
2建筑材料的防腐性能及注意问题
水工建筑物所用的材料除应满足强度要求外，尚应充分考虑环境条件的影响，并且在运输及贮存过程中应设标志并按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得接触海水，同时，防止其他污染。
（1）水泥。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准相关规定。不得使用立窑水泥和烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。
（2）骨料。骨料应选用质地坚固耐久，具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石。细骨料不宜采用海砂，当受条件限制不得不采用海砂时，海砂带入浪溅区或水位变动区混凝土的氯离子量，对钢筋混凝土，不宜大于水泥质量的0.07%.对于预应力钢筋混凝土，不宜大于0.03%.不得采用可能发生碱-骨料反应的活性骨料。
（3）拌和水。拌和水宜采用城市供水系统的饮用水，不得采用海水。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的拌和用水的氯离子含量不宜大于200g/L.
（4）混凝土。混凝土拌和物中的氯离子最高限值为（按水泥质量百分率计）：预应力混凝土为0.06;钢筋混凝土为0.1.混凝土强度不宜小于C30.
3结构设计中关于防腐的构造规定
沿海水工建筑物结构形式应根据结构功能和环境条件进行选择，构件截面几何形状应简单、平顺、减少棱角、突变和应力集中。混凝土表面应有利于排水，不宜在接缝或止水处排水。混凝土结构应有利于通风，避免过高的局部潮湿和水汽聚积。对处于腐蚀较严重部位的构件，应考虑其易于更换的可能性。
4特殊防腐蚀措施
本次特殊防腐蚀措施主要介绍环氧树脂漆作为防腐涂料，防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。沿海水工建筑物接触的腐蚀介质主要是水、盐碱和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以，对于防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时，要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧树脂涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧树脂涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂，T31以及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。环氧浅谈沿海水工建筑物混凝土表面环氧树脂外防腐技术李忠臣等135树脂漆膜有以下突出优异性能。①与基体有优良的附着力。
环氧树脂（俗称万能胶）的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。②具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。③有突出的抗水和介质渗透性能。环氧树脂在树脂中以多层平行状重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介质的渗透。④固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。
在漆膜中，环氧树脂形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。
5施工技术措施
环氧树脂漆使用寿命可达8年以上，在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此，必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。
5.1混凝土表面处理
规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度地发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
（1）用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。
（2）混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。
（3）基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6%,特别是结构底部应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。
5.2涂料的调配
所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。
5.3涂装方法
精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，确定混凝土结构和钢结构计划采用环氧树脂2底3面，漆膜厚度180um左右。
5.3.1施工工艺流程
表面处理检查合格涂刷环氧树脂底漆一道检查合格涂刷环氧树脂中间漆一道干燥合格刷环氧树脂中间漆一道干燥合格涂刷环氧树脂面漆一道检验合格涂刷环氧树脂面漆一道检验合格验收移交（漆膜厚度达180um）。
5.3.2施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂
（1）涂刷底漆。表面处理验收合格后，在6h内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，表面漆膜要光滑，薄厚一致。
（2）涂刷中间漆。待环氧树脂底漆自然固化24h基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环氧树脂中间漆。
（3）涂刷面漆。待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧树脂面漆，待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
5.4环氧树脂防腐施工的相关技术要求
5.4.1底漆和衬玻璃布前的面漆
（1）防腐的环氧树脂施工根据现场条件采用刷涂的方式。
（2）表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。
（3）对于基层表面坑尘程度较大（>2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
（4）环氧树脂混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4h内用完。
（5）如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
（6）表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。
（7）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
5.4.2缠绕玻璃布
（1）玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。
（2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm.
（3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
（4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
5.4.3面漆涂刷
（1）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
（2）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
（3）涂层应保证将玻璃布完全覆盖浸透。
5.4.4干燥与保养
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能振动。
6结论
为保证沿海建筑物的使用年限和耐久性，在设计和施工过程中应严格按照国家相关规范要求执行，同时要做好水工建筑物的外表面防腐，水工建筑物外表面防腐工程投资占工程总投资的比例较小，而且防腐效果较为明显，是腐蚀介质侵入结构内部的第一道防线，因此建筑物外表面防腐工作十分重要，也是十分必要。建筑物外表面防腐不仅可以应用于新建水工建筑，在已建的水工建筑物维修加固工程上也可以进行外表面防腐处理，利用较小的投入，有效延长水工建筑物的使用年限。
