近年来，随着大型高层建筑的兴起，钢筋工程的施工质量日益受到重视。其施工质量好坏不仅关系到后序施工的工期与进度，还直接影响着整个建筑工程的质量与安全。因此，加强建筑钢筋工程施工质量的管理十分必要也十分重要，只有这样，才能使钢筋工程在建筑整体工程中发挥应有的作用。
1 加强建筑钢筋工程施工质量管理的重要性
第一，高层建筑施工不仅耗时长、工作量大，而且工作难度也非常高。同时不同的工程在具体的施工工序中存在着不同特点的工序细节。每一道不同的施工工序不仅会对建筑工程的整体观感产生影响，还会对后续的工程质量产生巨大的影响。钢筋工程是建筑施工中的基础性环节，也是重要性环节，主要对建筑楼体起到支撑和稳固的作用，相当于人体的骨骼，尤其是基础钢筋、剪力墙钢筋、框架梁柱钢筋更为重要。因此，在施工过程中，减少外界条件对钢筋工程的影响，保证钢筋工程的施工质量十分重要。
第二，通常评价一家施工单位的施工能力好坏，可以通过其在施工工程的钢筋分项工程中的施工质量来判断和预测。众所周知，目前我国建筑施工行业的水平良莠不齐，企业要想在整个行业得到发展和开拓市场，工程质量尤为重要。那么钢筋工程的施工质量就突显出来。简单来说，要想提高钢筋工程的施工质量，就必须依托自身的管理特点和优势，努力提高钢筋工程方面的工艺技术，强化内部管理，从而使钢筋工程外观横平竖直、内在符合设计规范标准的要求，最终保证建筑工程的顺利进行。同时，重视钢筋工程的施工质量，还能够缩短建筑工期，使后续模板、混凝土分项工程能顺利进行，加快整体工程进度。
2 建筑钢筋工程施工中的常见问题分析
第一，建筑施工中，钢筋搭接长度不符合规范要求，其原因一方面，在施工过程中，施工方为了节省钢筋材料，往往在加工钢筋的时候，按照负公差进行下料和制作，从而导致在实际施工过程中，出现钢筋搭接长度不够的情况。另一方面，施工过程中可能会出现操作人员将钢筋的位置摆放错位，如果在钢筋绑扎过程中没有发现这一情况，那么就会使得钢筋在搭接的时候，出现一端长，一端短的情况。
第二，在建筑施工中，钢筋位置不准确，其原因主要是： 一方面是在钢筋制作过程中不规范，如箍筋大小、角度有差别，导致柱、梁主筋位置不能绑扎到位。另一方面是钢筋交叉导致主筋位置不准确，如框架梁与框架柱交叉处，主次梁交叉处，剪力墙水平筋与暗柱端柱竖筋交叉处。第三方面是成品保护不好，如在柱墙模板和混凝土施工中把已经绑扎好的钢筋局部损坏，导致钢筋位置偏移。钢筋位置不准确会导致构件受力达不到设计要求，同时对后续工程进度和质量也造成影响。
第三，在建筑施工中，钢筋保护层不均匀，其原因主要是： 一方面是主筋的位置不准确导致主筋的保护层过大或过小。另一方面，成品保护差，如浇筑混凝土中负弯矩钢筋受到人员踩踏或泵管、布料机挤压导致保护层严重超过规范要求。第三方面是垫块的质量差，受到钢筋自重和其他荷载的挤压后垫块碎裂，起不到控制钢筋保护层的作用。
第四，在建筑施工中，钢筋节点处理不当。钢筋节点处理是钢筋施工过程中重要的施工工艺之一。因而，钢筋节点的处理对于整体建筑质量来说，也有着非常重要的影响。其中钢筋节点处理不当主要表现在以下四方面： 梁与梁之间的节点处理不当、梁与柱结合处的位置节点处理不当、剪力墙和顶部现浇板结合处的位置节点处理不当、剪力墙和剪力墙边上的暗柱在节点上处理不当。
第五，在建筑施工中，直螺纹套筒连接的问题也比较突出，主要表现在： 一方面是钢筋切断套丝完成后对丝口保护不好导致月牙碰损和锈蚀严重。另一方面是现场用套筒连接钢筋时不使用力矩扳手，扭力是否达到规范要求不是看数据而是凭操作人员的感觉，同时现场的抽检数量也不足。第三方面套筒试件取样不是在已连接好的成品钢筋中抽取，多数是套丝人员自己制作试件再由取样员拿走去实验室检测。
3 提高建筑钢筋工程施工质量的管理措施
3. 1 钢筋原材料质量控制
第一，钢筋生产厂家的选择。在对钢筋生产厂家进行选择时，优先选择规模大、相关质量、安全、环境认证体系完善的大型厂家，同时要满足施工企业贯标认证体系中属于合格供方中的厂家。对于其生产的钢筋必须是资料（ 如营业执照、组织机构代码证、产品合格证、检测报告等） 要齐全，材料采购部门才能进行采购。如果对中小钢筋生产厂家进行选择时，还需要在同行业进行对比，从材料层面、实际生产层面、检验试验等方面进行考察，对产品的生产工序和监管流程进行实地落实，最后经采购、技术、质量部门综合评价后再决定是否采购。
第二，对采购的钢筋材料进行抽样复检工作。采购人员根据项目负责人审核的材料计划及时进行采购，当钢筋进入现场后，材料员组织施工员、质量员对钢筋进行外观检查和资料审核，符合要求后，由取样员见证取样，同时进场钢筋分规格码放做好标识，待检验合格后方可进行加工和使用。资料复查中特别注意钢筋的标牌中如厂标、钢号、炉号、规格等内容是否与钢筋的实际情况和厂家提供的资料相对应，这是在现场管理中的薄弱环节。
第三，由专人管理和监管采购回来的钢筋材料。现场管理人员在进行钢筋材料的放置时，要注意钢筋材料放置场所的选择，选择地势较高、土质坚硬、干燥防潮的地点最佳，钢筋下面要加不小于 150 mm 的垫木，避免钢筋受潮而引起生锈等质量问题。同时对数量较大、规格偏高的钢筋进行绝缘处理，避免其受到外界因素的影响而被污染或者腐蚀。
值得注意的是，在钢筋初期的加工过程中，一旦出现钢筋的质量问题，例如钢筋脆断、焊接性能不好、弯曲有裂纹等现象时，施工方要中断加工作业，及时向技术负责人和公司质量、技术部门汇报，必要时要对该批钢筋的化学成分等进行专项检测。同时要联系生产厂家，让其协助共同找出问题原因，及时排除质量隐患，保证工程顺利进行。
3. 2 制作绑扎环节中的质量监管
第一，采购回来的钢筋要进行再次加工，才能真正应用到工程中去。因此，在进行钢筋材料的现场加工和制作时，一方面，对钢筋材料的加工设备（ 弯曲机、切断机、调直机、对焊机、套丝机等） 严格检查，确保其处于正常的运转状态。另一方面，操作人员要严格按照技术负责人的技术安全交底结合经过审核的钢筋下料单进行制作加工。操作人员一定要对料单吃透，钢筋施工员和质量员应及时抽查并按图按表复核，减少和避免因制作不当造成的材料浪费。
第二，在市区施工中钢筋加工场地普遍较小，因此钢筋应定时定量的加工，应由钢筋施工员计算出具钢筋料单，由项目技术负责人审核，施工员根据工程进度明确各部位钢筋加工完毕的时间，料场人员负责实施。现场施工中多由钢筋劳务队出具料单，审核也不严格，出现过下料错误造成较大浪费的情况，因此由施工员出具料单技术负责人审核这样的制度比较合理。
第三，箍筋、梯子筋、梳子筋、马凳的制作按照所使用的部位先焊接定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批量加工，加工后分规格码放并悬挂标识标牌以备使用。
第四，钢筋保护层不均匀和主筋位置不准确是施工现场钢筋质量问题中出现频率最高的，其质量控制从以下几方面入手：
1） 保护层垫块的品种选择与垫块强度质量是关键，工程中经常发生混凝土或砂浆垫块被钢筋压碎的情况，还有塑料垫块在模板支设完成后被挤扁的情况，因此在基础钢筋、框架梁钢筋的保护层选择加工好的花岗岩垫块，并要控制好垫块厚度。其他部位用混凝土垫块（ 柱墙侧面用带铅丝的混凝土垫块） ,关键是垫块的养护必须到位，否则抗压强度会损失很大，混凝土垫块在使用前要进行抽检试压，达不到要求禁止使用。
2） 钢筋安装过程中重点做好过程控制，从材料的规格、型号、数量到绑扎顺序、接头位置等全过程进行监控检查，发现有不符合图纸、规范、标准的，现场及时处理，这样就能保证钢筋安装工程的质量，也能减少或避免返工。
3） 钢筋安装工程完成后，再出现的主筋偏移或保护层不符合要求的主要原因是成品保护不到位，因此柱墙模板支设时柱墙钢筋的保护层垫块数量一定要够，并且要固定牢靠，不能出现被模板挤偏挤碎的情况，在浇筑混凝土时首先要检查梳子筋安装是否到位，确保竖向钢筋的位置和间距，其次要用经纬仪复测柱墙钢筋轴线位置是否准确，发现问题在混凝土初凝前及时纠正。最后要做好钢筋的保护工作，特别要注意混凝土施工人员、施工机具对楼板钢筋的踩踏和挤压，要有专人负责修理与更换，确保钢筋的位置和保护层的厚度符合相关要求。
第五，直螺纹钢筋丝头在套丝完成后一定要带上塑料保护帽，在套筒连接钢筋前不得脱落，从而确保丝头月牙不会受到磕碰和锈蚀。现场管理人员一定要拿上力矩扳手随时检查钢筋与套筒的连接情况，发现问题及时处理。套筒试件取样必须在安装好的成品中按照规范进行取样，然后用帮条焊连接取样部位，试验合格后方可进行下道工序。
3. 3 加强施工方案和技术交底的质量控制
第一，在工程施工前，首先要编制钢筋工程施工专项方案并按照公司规定的审批程序逐级上报审批。上级部门对于方案中提出的问题，要进行及时修改和完善，钢筋施工员根据已批准的施工方案结合图纸、现场情况、工艺标准编制有针对性的技术安全交底，并报送项目技术负责人审批，然后到加工现场和施工现场进行口头、PPT 和书面交底，被交底人要全部签字。
第二，重点是对方案和交底的落实，要求施工员、班组长、操作人员及时检查，层层落实，并形成质量记录，各管理层自检时按照检验批的标准实测实量并填表，然后层层上报验收，合格后方可进行下道工序，从而确保施工方案和技术交底能科学的编制、规范的实施。
4 结语
由此可见，在钢筋工程施工质量管理中尽管还存在着一些问题，但是只要加强对钢筋原材料的质量管理，加强钢筋制作安装环节的质量监管，加强对钢筋施工方案的质量控制，就能够使钢筋工程的施工质量得到有效的控制和提高，从而提高建筑工程的整体质量水平。
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