近年来，我国经济发展迅速，与国家间的交流合作日益频繁，企业在面临着发展机遇的同时，也承受着本土及国际企业的竞争压力。在这种复杂的环境中，如何不断提高物流运营水平，在降低运营成本的同时，获得经济效益的增长，成为企业能否在行业中脱颖而出需要认真思考的问题。拓特厂是一个以生产离散型煤机为主的企业，业务多以订单形式开展。为更好适应市场变化，及时完成客户订单，企业采取增加采购库存、提前备货等一些方法，但这种做法不仅导致企业负担的增加，而且引起生产成本的增加，增加了经济效益提升难度。针对拓特厂实际，引入 ERP 系统在改善生产流程及管理情况的同时，有助于企业个性的彰显，为增强拓特厂竞争实力提供有力的支撑。
1 ERP 在销售管理方面的应用
企业销售管理涉及从销售订单至产品售后服务诸多环节的内容，而 ERP 系统可实现对不同环节的动态管理与控制，高效的完成从客户基本信息维护到排产计划的一系列工作。其所包括的操作程序有：销售管理、合同专业管理；制定订单发货及处理的相关流程，及订单的执行等；维护售后服务信息。在企业整个生产管理工作中，销售订单是企业利润产生的根本，往往给企业前期生产准备及生产计划产生直接影响，而 ERP 系统对企业生产前期管理以及生产计划生产进行科学、合理的规范，为生产管理工作的高效运转创造良好条件。
2 ERP 系统技术管理方面的应用
"巧妇难为无米之炊",ERP 在技术科管理中的应用正是如此，生产活动的开始、生产过程的质量管理、产品的最终完成，这些过程的实施依赖于技术科利用 ERP 系统对工艺数据与物料清单（BOM）的维护。研究表明，工艺路线编排、工艺数据质量、BOM 不仅给产品生产质量及生产过程产生重要影响，而且给不同部门的相互协作产生直接影响，尤其确保 BOM 正确率及严谨性，以及工艺路线的科学性、合理性，有助于 ERP 系统在整个生产过程中的顺利应用，实现拓特厂生产效率的进一步提高。另一方面，甩开原有的纸质大表，节约了大量纸张的浪费，减少了资料员的工作量及对粉尘的吸收。
3 在生产管理方面的应用
合同和BOM在ERP上已经形成，下面就是如何做熟"米饭"了。ERP 在生产过程中大量的应用集中表现在生产科的管理上，生产科就如同战场前沿"指挥部",负责生产"战役"的计划、组织、指挥、协调、控制 ,负责维护生产计划、生产过程中物料的应用以及生产过程的一些统计、管理工作，最终确保报表的顺利输出。同时，还负责对生产过程的监控及实时调整，更好的实现生产管理目标。
综合分析任务的饱满、缓急与否，而后对作业计划进行适当的更改，对生产线路进行合理调整等，都需要生产科 ERP 计划员来完成，其操作模块程序和模块在生产过程中处理问题的灵活运用，具体简析如下：
3.1 ERP 在生产准备上的应用
生产准备是产品生产的基础，是生产科需要认真做好的工作，生产准备期间应改变应用之前纸质技术大表的观念，利用ERP 系统在充分参考技术科 BOM 的基础上依据一定的顺序对车间进行分类。同时，进一步审查技术科 BOM 与下方的图纸，即，确保设计 BOM 向制造 BOM 过程的良好转化，为在 ERP 上实施投产做好充足的准备，有效防止生产期间进行多次更改，使得管理效率得以进一步提高。其操作模块程序：物料清单--物料信息查询--产品目录或产品目录（结构树）3.2 ERP 在生产投放上的应用。
ERP 在上述环节中的应用目的在于为投产活动的顺利开展奠定坚实的基础，显然前期如果做了充足准备，会进一步提升生产效率，为不同生产环节有效、稳定、安全运转提供坚实保障，使得生产能力最大限度的得以发挥，最终提高企业经济效益，尤其促进拓特厂更加圆满的完成生产计划，尽早实现拓特厂生产经营目标的实现，获得预期经济效益目标。其操作模块程序：
销售管理--计划管理--施工号维护；销售管理--计划管理--生产投放；销售管理--MRP 计划--计划全部审核；销售管理--MRP 计划--计划生产；销售管理--MRP 计划--计划下达3.3 ERP 在材料、工时汇总、分割和领用上的应用。
3.3.1 ERP 在材料方面的应用
领用材料时拓特厂常应用人工借助计算机的方式完成汇总计算，而且开料以手工方式进行，工作量非常之大，一旦产品需要集中生产时，加班也无法满足生产要求，尤其在拓特厂近年来扩大了生产规模，人工开料方式无法满足实际生产要求。
当引入 ERP 后不同车间根据自身生产实际进行制单领取，不仅降低了料单纸张成本开支，而且生产科工作量得以大大减少 , 同时又能合理安排本车间的制单领料时间，而且还能充分利用本车间的边角料，降低成本，实现节支降耗。其操作模块程序如下：
生产控制--领料发料处理--工单领料制单（部）；生产控制--领料发料处理--品种汇总制单（部）；生产控制--领料发料处理--材料取消申请
3.3.2 ERP 在工时汇总、分割方面的应用
在工时分割、汇总方面拓特厂也是采用人工结合计算机的方式进行信息输入以及计算，并将其分割到车间中，而后交由经营科计算车间产值，因此，不仅工作量大，而且效率低下。
应用 ERP 后，生产科就不需要再进行工时的输入、汇总和分割，无需再做产值台账提交经营科，经营科可直接从 ERP 上相关窗口获取，简化了工作流程，大大减少了工作量。其操作模块程序如下：生产控制--信息查询--工时汇总查询4 结语。
拓特厂应用 ERP 系统中，为信息数据的准确、及时共享提供了可能，给提高经营决策质量奠定了基础，使得产品设计与生产集成度显着提高，尤其将销售、仓存、生产、采购等之间的关系得以科学处理，生产过程管理环节得以强化，进一步提高了生产调度的有效性准确性。另外，应用 ERP 系统后拓特厂的生产准备周期得以大大缩短，而且因管理层能够及时了解一线生产情况，确保了决策的及时性、正确性。
