2储粮技术运用。
2.1智能通风改造。
按照试验方法及要求，对试验仓房上方窗户、轴流风机口及离心风机通风口进行了自动化改造，共改造安装了4个轴流风机口、4个仓窗、6个进风口及相应配套的自动执行机构。该系统在原有的粮情测控系统上进行数据采集处理，对智能通风仓进行自动化改造，添装风速仪、转速仪、进出风口温、湿度传感器，通过对粮温、大气温湿度的全天候监测，结合系统检测反馈数据，经过软件智能化计算，按照设定要求，合理判断通风大气温湿度条件和气温与粮温的温差条件，启动智能化运算程序寻找适合条件的通风时机，准确进行通风。
2.2仓房气密性改造。
采用含纤维材料、延展性强的专业配方填缝材料，对仓内伸缩缝进行处理。材料填塞前需先清除缝隙周围的腻子，然后用胶清理缝隙间杂质、沙石、灰尘，再填补封堵材料，待材料凝固后用沙布进行粘贴处理，最后用腻子粉将缝隙位置刮平。
2.3仓房隔热密闭改造。
采用厚度为13cm的高密隔热海绵作为仓房小门、风机口、通风口的封堵材料，并在海绵外部加装厚布套防尘、防损。
2.4仓库检查门及窗户改造。
采用双层密闭保温铁门替换原有的塑刚门窗，提高仓房气密性及隔热保温性能。
3结果与分析。
3.1能耗对比。
由表3数据可以得出：在2014年通风作业过程中，试验仓的单位能耗为0.016kW·h/t·℃，对照仓的单位能耗为0.026kW·h/t·℃，相比之下，运用智能通风技术的仓房可以节省30%以上的能耗，在冬季通风降温时，智能通风较人工通风更加节能，同时也更能降低劳动成本。
3.2储藏期间粮食保水效果比较。
由表4、图2、图3可以看出，两仓粮食在经过两次冬季通风及整年储存中，水分都有不同程度的丢失。试验仓最高点水分降幅为0.8%;最低点水分降幅为0.6%;平均水分降幅为0.6%.对照仓最高点水分降幅为1.0%;最低点水分降幅为0.6%;平均水分降幅为0.9%.由此看出试验仓在经过各项储藏技术改造后，延缓粮食水分丢失效果明显，整个高温季节水分变化缓慢，趋势平缓；整个冬季通风时段，试验仓由于运用了智能通风技术，避免了无效通风及有害通风等情况的出现，水分丢失速度远远低于对照仓。
3.3储藏期间粮温变化情况。
如图5所示，对照仓仓内粮食温度变化波动较大，受外界影响显着，各层粮温在储存过程中，温差较大，冬季通风受人为因素影响，通风降温速度快，降温不均匀，为储粮安全埋下隐患。
如图4所示，试验仓经过仓房气密性、隔热性改造后，仓内粮食在冬季通风结束后，粮温变化幅度小，除表层粮温受仓温影响变化明显外，其他各层粮温变化趋势平稳，受外界影响不大，同时经过智能通风技术改造后该仓冬季通风效果明显，能够满足降低基础粮温的要求，大大节省了保管员的劳动强度。
4结论。
此次试验研究表明，在高原中温低湿地区，通过减少有害通风，阻止仓内微气流运动，控制仓内粮食温度变化，提高仓房隔热、密闭性能，可以有效控制粮食水分的丢失，从而降低粮食在储存期间因水分丢失而造成的经济损失。同时积极开展智能通风技术的运用，在高效、节能、保水、降低人力成本、维持粮食安全、提高经济效益等多个方面显出了成效。目前我库在此项技术运用方面也仅仅只是开始，还有很多技术、技巧需要总结，我们将在今后的工作中积极探索，优化操作步骤和通风方案，继续探索科学保水储藏工作的新路子，更加适应市场导向及企业发展需求。
参考文献。
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