论文题目：大学商学院在职攻读工商管理硕士学位论文开题报告书
选题的根据：
1、选题背景：
Y公司与国内同行业企业相比，已经具有比较完善的生产现场管理体系，它的一些先进理念与方法可以为国内各大汽车企业、尤其是国有及私营企业提供一些经验借鉴。但是在Y公司焊装车间的生产现场仍然存在生产过剩、库存、等待、多余、不符合人机工程、搬运以及制造不良等浪费活动。相比日系企业，Y公司的生产成本要高出将近一倍，所产生的直接影响是产品售价相对较高，在价格竞争力方面无优势可言。而对于制造性企业而言，全员劳动生产率水平的高低可作为一个企业生产经营管理水平的重要经济指标之一；同时，也反映出工业工程技术在其中的应用程度，并将直接影响企业的竞争力。事实证明，谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高劳动生产率，谁将就在未来竞争中取得优势地位。因此消除生产现场的浪费，降低生产成本，提高制造效率，进而提高产品价格竞争力成为现场管理者的追求目标。
2、选题意义：
为了提高企业的竞争能力，解决在生产制造过程中存在的质量、成本、产量、设备、劳动生产率等方面的问题,我们一直在思考采用什么样的管理模式更具效果。面对激烈的市场竞争和形形色色的先进的现代管理理论方法，企业往往感到无从下手。丰田的精益生产思想、方法与理论，为各汽车生产企业提供了现场持续改善的工具、方法与管理思想，现场改善是企业最基础最重要也是最难做好的工作，我们不需要什么事都从头开始，只要能在现状上务实地改善，一步一步，持之以恒，积少成多，其成就将是惊人的。而管理本身的特点是具有可模仿性却不具有可复制性，任何一种理论方法都有它的时代和文化背景，企业管理也不例外。因此，在引进吸收精益生产管理思想进行现场改善时必须对其进行深入的研究，并根据本地的环境特点加以本土化的灵活运用，才能取得较为理想的效果，本文旨在降低Y公司焊装车间的制造成本，提高生产效率，提升产品质量，增强团队的改善能力和创新能力。它将对于提高Y公司的上游供应商以及其它汽车零部件企业的制造效率和现场管理水平具有一定的理论研究价值和现实的指导意义。
3、论文研究方法
本文以运营管理理论为基础，主要应用的研究方法包括：
1）采用定性和定量相结合的系统分析方法对精益生产方式进行分析。
2）采用实证研究分析方法对持续改善理论的推广及应用进行分析。
3）采用动作研究原则对操作者的动作经济性进行分析研究。
4）采用秒表测时研究和录像法研究对人员操作时间进行分析研究。
5）采用人机工程学对人、机器、环境的相互作用及其结合的合理性进行分析研究。
4、要解决的问题
经过推行改善的方法和管理思想，持续地减少各种浪费，使生产更加流畅，降低生产成本，降低生产节拍，实现一个流拉动式的生产，实现质量零缺陷，实现以创造价值为导向的同步生产。
论文基本结构与内容：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1课题研究背景
1.2研究意义
1.3国内外研究综述
1.4研究思路与结构安排
第二章 主要使用的相关理论及方法分析
2.1基于精益生产方式的改善方法
2.1.1TPS概述
2.1.2精益生产的优越性
2.1.3持续改善理论
2.2基于Y公司的改善方法
2.2.1全员改进方法概述
2.2.2全员改进方法的特点
2.3基于IE理论的改善方法
2.3.1IE的涵义
2.3.2IE的特
2.3.3IE理论的主要研究方法
第三章 Y公司焊装车间现场管理现状及问题分析
3.1现场管理概况
3.1.1焊装生产线现状描述
3.1.2焊装生产产品介绍
3.1.3焊装车间工艺简介
3.2推进改善方法的必要性分析
3.3现场改善的总体方案
3.3.1现场改善方法体系
3.3.2方案制定与KPI指标
第四章 Y公司焊装车间现场改善主要方法及应用
4.1持续改善的基础工作
4.1.1现场5S管理
4.1.2标准化操作
4.2消除生产中的浪费
4.2.1浪费种类
4.2.2识别浪费
4.2.3消除浪费的方法
4.3生产线节拍管理
4.3.1节拍计算
4.3.2客户节拍工作研究
4.3.3生产线节拍平衡及稳定
4.4一个流拉动式生产
4.4.1准时化供货
4.4.2生产拉动
4.4.3物料拉动
4.5改善在规划阶段的应用
4.5.1优化工艺布局
4.5.2优化工艺流程
第五章 改善方案的效果分析
5.1主要绩效指标改进效果
5.2改善方案的成本分析
结论
参考文献
后记和致谢
参考文献：
1.威廉·史蒂文森.运营管理[M].张群，张杰译.北京：机械工业出版社，2010.
2.杰弗·瑞莱克，戴维·梅尔、丰田汽车：精益模式的实践[M]．北京：中国财政经济出版社，2004．
3.杰弗·瑞莱克．丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则[M]．北京：中国财政经济出版社，2004.
4.大野耐一.丰田生产方式[M].谢克俭，李颖秋译.北京：中国铁道出版社，2006.
5.大野耐一.大野耐一的现场管理[M].崔柳等译.北京：机械工业出版社，2011.
6.李向阳.丰田改变世界:图解丰田生产方式的密码[M].北京：北京大学出版社，2007.
7.徐明强.流畅制造[M].北京：机械工业出版社，2008.
8.詹姆斯P.沃麦克，丹尼尔T.琼斯.精益思想[M].沈希瑾,张文杰,李京生译.北京：机械工业出版社，2008.
9.今井正明.改善:日本企业成功的奥秘[M].周亮,战凤梅译.北京：机械工业出版社，2010.
10.佃律志.图解丰田生产方式:图例解说生产实务[M].滕永红译.北京：东方出版社，2006.
11.JamesP．Womack，DanielT．Jones.LeanThinking[M].NewYork：Simon&SchusterInc．，1996.
12.黄斌，周婉婷.精益生产技术在汽车制造业的应用[J].工业工程与管理，2004（5）.
13.齐二石．丰田生产方式评价指标体系的建立及其应用研究[J]．企业管理,2005(4).
14.黄宇峰.基于现场管理的汽车制造精益生产模式[J].科技情报开发与经济,2007,17(22).
15.苏景学.汽车制造企业生产现场管理体系的建立与推进[J].汽车维修，2009.11.
16.张根保，付兴林，朱瑜庆，任显林.汽车制造企业精益生产系统模型[J].机械工程学报.2010,46(2).
17.凌国良.关于丰田生产方式的形成过程及在中国企业的应用研究[D].杭州：浙江大学，2004.
18.沈颂东.项目管理--管理的新潮流论文2005年两岸管理科学暨经营决策学术研讨会论文集沈颂东.吉林：吉林大学，2005
19.PatricioA.Torres，MatthewP.Stephens.Improvingproductionperformancethroughleanmanufacturingtechniquesandeducationinleanconcepts[C]．ASEEAnnualConferenceandExpositionConferenceProceedings,2005．
论文写作计划：
2011年4月2日 提交论文开题报告书
2011年7月25日 提交论文初稿，第一次定稿
2011年8月15日 根据导师返回的修改意见，进行二次写作阶段
2011年9月20日 定稿完成
