学术堂首页 | 文献求助论文范文 | 论文题目 | 参考文献 | 开题报告 | 论文格式 | 摘要提纲 | 论文致谢 | 论文查重 | 论文答辩 | 论文发表 | 期刊杂志 | 论文写作 | 论文PPT
学术堂专业论文学习平台您当前的位置:学术堂 > 开题报告

成形刀具毕业设计开题报告精选(2)

来源:学术堂 作者:秦老师
发布于:2017-09-14 共7686字
2.减薄严重,零件壁厚分布不均匀
  零件壁厚跟金属板初始厚度和成形角度有关,理论上,近似符合正弦定理。但在现实成形时,由于板材变形过程的复杂性和金属塑性流动不确定性等因素,正弦定理并不能很好的用来进行板料厚度变化的预测,零件壁厚在某些位置减薄严重,其余位置厚度也不均匀,较薄的厚度往往达不到零件使用要求。
  
  3.单件零件成形时间长,成形效率低
  渐进成形所用时间跟零件尺寸大小、成形轨迹、进给速度等因素有关。由渐进成形原理可知,相对于冲压成形,单个零件的成形效率要低很多。特别是当零件尺寸较大,采用增量步长较小的情况下,成形效率更会大大降低。
  
  三、数控渐进成形研究现状
  

  板料数控渐进成形技术是在现代社会消费者对产品多样化、个性化需求越来越多的背景下提出的,是一种新型的适合新产品开发、试制的制造技术,该技术的进一步发展不仅可以丰富塑性加工理论的知识体系,还具有广阔的工业应用空间。数控渐进成形技术自被提出以来,便凭借自身的优点引起国内外大量学者的广泛关注。目前,对该技术的研究主要集中在下几个方面:
  
  1.成形机理和性能
  成形极限图(FLC)通常用来描述一种工艺的成形性能。大量研究表明渐进成形技术的成形极限图大致是一条位于第一象限负斜率的直线,而传统的成形极限图是一条V线,如图1.6所示。因此,渐进成形技术能显着提升材料的加工潜力,成形出大应变的零件。Hagan和Jeswiet对比研究了旋转成形、旋压成形和渐进成形三种板料成形技术的成形特征和成形机理,凸显了板料渐进成形技术的优势。Jackson和Allwood对拼焊铜板进行了渐进成形,研究零件成形过程中金属板的变形过程和变形机理。作者分别测量了单点渐进成形和双点渐进成形后零件厚度方向上的应变分布,发现在与工具头运动方向相切的方向上,板料主要发生拉伸和剪切变形,与在工具头运动平行的方向上,板料主要发生剪切变形;作者还发现随着拉伸和剪切作用的不断加剧,零件实际测量厚度跟正弦曲线预测厚度之间的误差会逐渐增大。S. Gatea等研究了主要成形参数对板件成形性能的影响,发现零件经多道次渐进成形后壁厚分布更均匀;增量步长对板件成形性能的影响还不十分明确;增加主轴转速或者减小工具头进给速度都能使板件成形性能提高;小尺寸圆形工具头螺旋轨迹加工时,板件极限成形角较大。C.Raju等将几个薄铜板叠加在一起进行单点渐进成形,分别得到每块薄铜板的成形极限图,研究每块薄铜板的成形性能。
  刘兆兵等通过试验验证了板料的成形性能跟成形角度和刀具轨迹的垂直进给量有关,作者还研究了不同成形参数对工具头与金属板之间成形力的影响。马琳伟等数值模拟不同成形轨迹下零件渐进成形过程,作者将零件分成四个不同的变形区,探讨每个变形区的变形特点和变形过程。
  
  2.数值模拟研究
  Duou等数值模拟了零件多道次单点渐进成形的成形过程,在零件尺寸精度、厚度分布等方面与试验结果进行对比研究。Arfa等通过试验和数值模拟对比研究了板料初始厚度、成形角度、成形零件形状和刀具轨迹等因素对成形过程中力的大小的影响。D. M. Neto等采用实体单元数值模拟了AA7075-O铝合金圆锥零件单点渐进成形过程,分析了板料变形机理和板料与工具头接触区域应力状态。
  李军超等对同一截面圆锥零件分别进行单道次和两道次渐进成形数值模拟,发现两道次渐进成形比单道次渐进成形零件厚度分布更加均匀。范国强等模拟了自阻电加热的情况下钛合金板进行渐进成形的过程,并分析了成形过程中的温度变化规律,发现自阻电加热单点渐进成形存在很大的内应力。李珑果等借鉴数控加工中COPY铣的思想提出虚拟靠模法,获得复杂空间运动轨迹,成形路径可直接用于后续的数值模拟分析。李磊等应用韧性准则,基于有限元数值模拟技术,准确的预测了硬铝板的成形极限。
  
  3.成形轨迹优化
  Hu Zhu等提出一种基于零件三角网格模型,利用固定残余波峰高度原理的螺旋路径生成方法。这种螺旋路径不仅使成形后零件厚度更均匀还能提高零件成形尺寸精度,且零件表面更加光滑。B. Taleb Araghi等把传统的拉伸成形同渐进成形结合起来,大大提高了零件加工的可操作性,且有效改善了零件的使用性能。Rauch等讨论了加工路径类型和其他工艺参数对零件渐进成形质量的影响,提出一种智能生成和控制加工轨迹的方法,该方法根据对成形过程的实时评估来设计、控制加工路径。
  莫建华等基于VC++编程思想利用程序实现了工具头压入点均匀分布,消除了零件表面压痕现象,提高了板料数控渐进成形的质量。李湘吉等把多点成形与渐进成形结合起来,利用两种不同技术的优势,提高成形效率和成形精度,改善零件成形性能。周六如采用平行线形轨迹路径法,多道次成形出直壁零件,发现影响直壁矩形零件渐进成形的主要参数是成形半锥角。史晓帆等通过自阻电阻加热方法提高了板料的成形性能。
  
  四、提纲
  
  致谢
  摘要
  ABSTRACT
  
  第一章
  
  
  • 报警平台
  • 网络监察
  • 备案信息
  • 举报中心
  • 传播文明
  • 诚信网站