摘要：创新性提出一种自动封装盲样信息管理系统， 系统以信息技术为基础， 以简单的结构实现了集样与封装的一体化， 极大地提高了运行效率。通过煤炭盲样管理， 有效减少了煤炭在采制化过程作弊的几率及人为干涉的因素， 为煤矿、煤炭运销企业及港口提供准确煤质数据的有力保障， 同时也为下游企业购买煤炭提供准确的质量依据， 最大程度减少煤质纠纷， 实现煤炭销售利润最大化。
关键词：自动封装； 煤炭盲样； 信息管理系统； 分析与设计；
Abstract:The innovation of automatic encapsulation blind information management system, which is based on information technology with simple structure to realize the integration of the collection of samples and packaging, greatly improve the efficiency. Through coal blind management, effectively reduce the risk of coal during the process of cheating for heat-engine and artificial interference factors.For coal mine, coal of coal transportation enterprise and ports to provide accurate data of strong support, but also provide a basis for accurate quality in the downstream enterprises to buy coal, to minimize the dispute of coal and coal sales profit maximization
Keyword:bonding automation; coal blind; Information management system; analysis and design;
目录
0引言……………………………………………………1
1系统需求分析……………………………………………………2
2系统设计与分析……………………………………………………3
3结语……………………………………………………4
文内图表……………………………………………………5
图1自动封装盲样信息管理系统功能模块……………………………………………………5
参考文献……………………………………………………6
0 引言
煤炭是我国的主要能源， 也是我国出口创汇的主要商品。随着国内市场经济的发展， 煤炭的综合利用领域不断扩大， 各领域用户对所用的煤炭都有特定的质量要求和技术标准， 遵循以质论价的交易原则。电厂根据煤的发热量结算的常态化， 因此， 煤质检验在煤炭产、运、销的各个环节中发挥重要的作用。煤质检验基本过程包括采样、制样、检验分析等。采样与制样是煤质检验中非常重要的一环， 采、制样过程占80%, 检验分析过程占20%.我国煤质分析的制样和分析化验仪器设备越来越先进并且已发展到相当规模， 不仅种类齐全， 而且正在逐步实现自动化， 出现弊端的几率越来越小。过去出现弊端的是采样过程中以次充好等人为因素， 同时， 在采完煤样以后， 在移送交接过程也容易出现以次充好等问题。目前传统的人工集样、封装劳动强度大， 且工作效率低， 安全保护措施不足；国内现有的集样技术结构复杂， 精确度低， 自动封装需要人工来完成， 这样延长取样时间， 造成煤样水分损失， 影响煤炭的质量及价格， 还不同程度地影响着煤炭产业链上电厂、煤炭企业及供应商等的利益， 因此准确采样是保证公平的前提。综上所述， 需要研发一套煤炭盲样管理的自动封装系统， 保证煤样采制化过程中质量安全可靠。
1 系统需求分析
基于盲样管理的自动封装系统是在远程视频监控条件下通过自动选点、自动采样和自动封装的过程， 从而实现全过程的盲样管控。煤样采制化过程中每个环节都会影响煤炭质量， 其中煤质化验是非常重要的一环， 煤样的采样过程占80%、化验分析过程占20%, 而在整个过程中， 无论是采样过程还是化验过程都存在着人为的因素， 而整个煤炭化验的数据是煤炭交易的基础， 煤炭化验量直接决定煤炭价格和双方交易的公平， 对于买卖双方在整个过程中实现准确的采样进行合理的交易是非常重要的， 从而采用全盲样管控的方式是一种紧迫而必要的需求。
2 系统设计与分析
（1） 系统开发环境
系统选用。NET集成开发环境作为软件开发平台， 数据库采用Microsoft SQL 2008, 为系统提供强大的web开发平台。通过将SQL Sever和ASP.NET进行结合， 更好地实现了后台数据的查询、插入、删除、更新等处理工作。
（2） 系统功能模块设计与分析
自动封装盲样管理系统的功能模块如图1所示。
图1 自动封装盲样信息管理系统功能模块
本文的与自动控制封装系统配套的自动封装盲样信息管理系统， 设计是为了保证煤样在采制化过程中的准确采样、无误差化验， 为煤炭质量分析和化验、收集准确而可靠的样品提供保障。系统包含系统管理、自动封装管理和质检报告管理等模块。无论是通过移动采样机或者人工采样， 料桶在自动封装完成之后， 系统会自动生成一个类似电子锁的盲样编码， 在此基础上实现全盲样管理且生成盲样编码， 该盲样编码只有在化验完成之后， 才能打开， 避免了料桶被二次打开的问题， 保证了样品质量的可靠性。
（1） 系统管理的设计系统管理包含系统用户基础信息管理和系统状态监测等。系统用户基础信息包括供应商、运输队和购买方等， 系统通过用户角色管理， 可以对相关人员进行权限分配， 从而实现从质检到审核的隔离操作， 加强质检环节的管理效力。状态监测包含网络状态监控、封装流程监控和故障报警监视等， 保证系统顺利完成自动封装；
（2） 自动封装管理的设计为了保证在采样完成之后煤质指标的准确性， 本系统设计了自动封装管理， 自动封装能够实现煤样自动装桶和样料桶自动封盖功能， 解决在采样过程中环境因素的影响 （比如大风环境很容易造成煤样的灰分损失） 和煤样储运过程中煤样的灰分损失和水分损失问题， 尽可能地保证化验结果的准确性。自动封装管理包含采样信息录入和盲样编码生成。采样信息录入可分为移动采样接入和人工录入， 自动封装是基于RFID技术 （射频识别技术） 软硬件结合的智能管理， 每个封装料桶对应一个盲样编码， 该盲样编码的数据信息来源于采样系统的集成或录入 （即采样信息） , 包括采样人、采样时间、采样地点、采样设备等， 完成盲样编码的生成；
（3） 质检报告管理的设计煤炭在交易过程中， 煤质化验量直接决定煤炭价格和双方交易的公平， 对于买卖双方在整个过程中实现准确的采样并进行合理的交易是非常重要的， 盲样管理防止了人为作弊， 质检报告对于煤质有决定性作用。质检过程质检报告管理包括质检报告录入、质检报告审核和质检报告查询。煤样料桶进入质检实验室时， 通过录入煤炭盲样编码即可开始对盲样进行质检， 质检报告所包含的信息主要有采样信息、化验信息和用户基础信息等， 采样信息包括采样人、采样时间、采样地点、采样设备等， 化验信息包括化验员、化验时间、化验地点、化验指标等， 用户基础信息包括供应商、运输队和购买方等。对质检报告进行编辑和修改， 通过确认的质检报告可以显示全部的采样信息， 未确认的质检报告只显示盲样编码信息。
3 结语
本系统提高了煤样的采、制、化的准确性、安全性和实时性， 为企业规避采样、制样、化验环节人为风险产生的经济效益；样品采集后实时封装， 减少水分损失所引起的经济损失；以简单的结构实现了集样与封装的一体化， 极大地提高了运行效率；一方面为煤矿、煤炭运销企业及港口提供准确的煤质数据；另一方面为下游企业购买煤炭提供准确的质量依据， 最大程度地减少煤质纠纷， 实现煤炭销售利润最大化。通过基于盲样管理的自动封装系统的应用， 在对煤炭质量检测具有非常重要的意义， 保证了煤炭在贸易过程的质量要求， 保证了煤炭产品的合格性， 对企业来说， 通过准确可靠的检验结果， 减轻了在煤炭贸易结算上的资金， 降低了成本， 充分适应了国家节能减排的方针政策， 优质的煤炭质量， 也降低了碳排放指标， 适应了国家建设低碳型社会的环保需求。
本系统适用于所有的采样场合， 煤场、电厂、钢厂、港口等领域的火车、汽车、煤堆商品煤采样， 系统的成功应用， 有效地遏制了煤炭计量、采样、制样、检验、结算等各环节人为作弊行为， 切实有效地提升了企业效益， 但煤炭管理领域还有许多业务环节有待深入挖潜。
参考文献
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