【第一篇】论文题目：浅析计算机控制技术在自动化生产线的应用
摘要：计算机控制技术是一门由微机原理、控制理论、通信原理、软硬件开发技术等多学科专业知识交叉形成的综合性科学技术, 自动化生产线是由自动化设备组合而成的能够自动完成产品制造的生产系统。将计算机控制技术应用于自动化生产线中不仅能够提高产品制造的质量和效率, 而且能够提高自动化生产线的管理水平。因此, 研究计算机控制技术在自动化生产线中的应用对于提高产品的制造管理水平有十分重要的意义。
关键词：计算机控制技术; 自动化生产线; 自动化生产设备; 自动控制系统;
1 前言
随着计算机技术的不断发展和我国工业化进程的不断推进, 制造装备的智能化水平不断提高, 传统的制造行业正面临着新的发展机遇。将计算机控制技术应用于自动化生产线, 提高了产品制造的自动化水平, 不仅有利于提高产品的质量和制造效率, 而且也有利于提高自动化生产线的管理水平。目前, 为提高制造业的竞争力, 世界各发达国家都越来越重视计算机控制技术在制造行业自动化生产线中的应用研究。针对这样的生产需求和技术现状, 本文将主要研究计算机控制技术在自动化生产线中的应用。
2 计算机控制技术及自动化技术的基本概念
计算机控制技术是一门由微机理论、经典控制理论、现代控制理论、硬件开发技术、软件开发技术、通信原理、网络技术、系统工程等多个专业门类组合形成的综合性的交叉学科。典型的计算机控制系统一般以ISA/PCI总线工控机或IBM-PC微机作为控制核心, 以各种输入输出装置、外部存储装置为外围电路, 借助各种检测传感器和伺服电机等执行装置, 最终实现对被控对象的控制功能。控制单元和被控对象之间可以通过电缆等有线方式传输信号, 也可以通过无线电、红外线等无线信号实现信息交互。软件是计算机控制系统的重要组成部分, 由底层系统软件和上层用于完成各种具体功能的应用软件组成。根据控制方式的不同, 以计算机为核心的自动控制系统分为闭环控制系统和半闭环控制系统。闭环的计算机控制系统连续不间断的采集被控对象的状态信号, 并以一定的方式进行数据处理, 最终输出控制信号达到全自动的控制目的;半闭环的计算机控制系统在完成所采集数据的初步分析之后向操作者提供控制信息, 由操作者作出最终决策。
最初自动化的概念是使用机器来代替人的具体劳动自动地实现工业生产作业, 目前自动化概念已更加广义化, 不单单是使用机器机械的代替人简单的体力劳动, 还承担代替人完成全部或一部分的脑力劳动, 从而达到全自动的完成指定的生产作业任务。从制造的角度而言, 自动化技术涵盖代替人完成机械劳动、代替人完成全部或部分的脑力劳动、自动管理并优化整个机械制造系统三个层次的内容。自动化生产线是制造领域的概念, 由传送系统和控制系统两大部分组成, 控制一系列机床或其他生产设备按照制定的工艺步骤完成产品的全自动或半自动生产。自动化生产线的传送系统分为上下料设备、传送设备、储料设备, 根据具体的生产任务选用具体的设备类型, 以机加工生产线为例, 一般由工件自检装置、自动换刀装置、自动冷却装置等组成。自动化生产线的控制系统不仅负责控制组成生产线的各部分协调工作, 而且负责生产线故障的监测和排除。
3 计算机控制系统的应用类型和发展趋势
根据控制需求的不同, 计算机控制系统分为数据采集系统、直接数字控制系统、监督控制系统、分级控制系统DCS、现场总线控制系统五种类型。数据采集系统是最初级的计算机控制系统, 计算机在该系统中主要承担数据采集和数据处理任务, 包括各种生产变量的实时检测、处理、记录和分析, 并向操作者反馈处理结果, 不承担生产线的自动控制功能。直接数字控制系统中的计算机直接控制被控对象, 这种系统的特点是不直接处理模拟信号, 而是将信号完成AD/DA转换后实现控制功能。监督控制系统在直接数字控制系统上集成了管理功能, 是一种较高级的计算机控制系统。现场总线控制系统是一种分布式的控制系统, 克服了以往分级控制系统DCS由于通信标准不统一而不能实现网络互连的问题。
计算机控制技术首先起源于上世纪四十年代美国福特公司未描述发动机工作的自动化需求, 随着上世纪五六十年代经典控制理论和现代控制理论的发展, 依次出现了以单变量和多变量为控制对象的自动控制系统, 后来随着计算机技术、通信技术的发展, 在以往自动控制系统的基础上形成了高级的计算机控制系统, 能够完成生产过程的最优控制功能。现阶段, 微机技术和电子技术仍然保持着高速发展态势, 计算机的控制性能每两年就能增加一个数量级。目前的计算机控制技术正在向智能化、网络化和高度集成化方向发展, 低成本的工控机将成为工业领域计算机控制系统的核心, DCS系统将向小型化、多样化的方向发展, 现场总线仍将是计算机控制系统在将来一段时间内最有前途的发展方向之一。
4 计算机控制技术在自动化生产线中的应用
在机械制造领域, 将计算机控制技术应用于自动化生产线中形成柔性制造系统。柔性制造系统是基于机械自动化和计算机控制技术发展而来的一种自动化程度很高的机械制造系统, 与一般的自动化生产线类似, 也由上层控制单元、物料搬运单元、与生产相关的数控加工装置构成, 是机械自动化技术在机械制造领域的一种应用。柔性制造系统的突出的优点是可以根据外部生产环境的变化实现有针对性的自动调整, 此外, 也能根据客户的独特需求灵活调整生产线各部分的组成, 以达到为客户提供个性化产品制造服务的目的。柔性制造系统特别适合用于机械产品的多品种、小批量生产。柔性自动生产线是柔性制造系统的一种具体形式, 不仅包括普通的数控机床和CNC加工中心, 还包括专用机床和自动运输装置。
现场总线是近些年来发展起来的一种计算机控制技术, 在自动化生产线中承担数据通信功能, 是当今自动化生产线广泛采用的一种通信形式。现场总线技术在自动化生产线的各测量仪器仪表中植入微型处理器, 利用双绞线或无线电将所有设备连接形成网络系统, 每个设备作为整个通信网络的一个节点, 所有生产设备遵循统一的通信协议, 实现数据的实时采集和处理。现场总线在各设备之间的通信和信息实时显示方面具有较大的优势, 便于实现分散控制, 具有灵活性和开放性, 能将新加入到生产线中的设备通过预留的通信接口集成到整个通信网络之中。现场总线也有很强的互用性, 来自不同制造商的性能相似的生产设备能够互相替换。此外, 现场总线还具备很强的功能自治性, 在现场总线的作用下, 计算机能够实时预测和分析自动化生产线的故障, 并及时做出具有针对性的应对决策。
在计算机集成制造系统CIMS方面, 计算机控制技术不仅具备一般自动化生产线的技术功能, 还具备经营功能。计算机集成制造系统CIMS将信息管理技术融入到柔性制造系统之中, 不仅包括传统的自动制造单元、数据通讯单元, 还集成了信息管理单元、工程设计单元、质量保证单元和数据库单元。计算机集成制造系统是一种高级的自动化生产线, 把整个产品制造流程视为一个统一的整体, 把产品制造所涉及的生产者、制造技术、经营理念三个要素和信息流和物质流相统一, 最终实现提高产品质量、降低制造投入、提高制造效率的目的。计算机集成制造系统CIMS实现了生产过程控制和生产管理的有机结合, 实现了生产制造的精密化、设备管理的信息化和生产制造的自动化, 有利于实现工厂和企业的全面自动化管理, 是一种十分有发展潜力的自动化生产线。
5 结论与展望
综上所述, 将计算机控制技术应用在自动化生产线中有助于提高我国制造业的生产管理水平。本文在介绍计算机控制技术及自动化技术的基本概念, 概述了计算机控制系统的应用类型, 并简要介绍了计算机控制技术的发展趋势, 最后以柔性制造系统、计算机集成制造系统和现场总线为例重点介绍了计算机控制技术在自动化生产线中的具体应用, 对计算机控制技术在制造业中的进一步普及和自动化生产线自动化水平的提高可以起到一定的促进作用。
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