冲压是在模具行业中最普遍的加工方法之一，如果该方法能更精准地发挥其功效，则能为企业带来更好的收益。冲压模具的自身优势非常明显，因此，本文对其进行了相关介绍。
1 现代冲压模具的应用优势。
1.1 为企业创造更好的经济效益。
虽然我国的机械制造业发展较快，但部分机械制造企业却举步维艰，频临倒闭。研究发现，产生上述现象的主要原因是这些企业生产的零件精度不符合日益发展的市场需求。而应用冲压模具可在一定程度上提高零件的精度，这样不仅可使企业实现利润最大化，还对机械制造业的发展起到了促进作用。
1.2 可提高机械零件表面的光洁度。
每种产品的性能是不尽相同的，且其生产指标也都不同。光洁度是零件是否符合标准的主要观察点之一，我们可用肉眼直接观察到。由于产品的外观直接影响着客户的购买欲望和产品的总销售情况，而使用冲压模具可美化、提升产品的外观、质量。
2 现代冲压模具的应用策略。
2.1 冲压模组配零件加工。
通常而言，在冲压模组的配零件加工过程中，对于特定加工部位的选择，一定要严格遵循“科学、合理”的原则。在进行凸、凹模固定板和卸料板的型孔加工时，要按照设计图纸的要求，且编制基准件机械时要做到细致、准确。除了上述要求外，还应选用其他组合加工方式，使上、下模座的导柱与导套孔形成组合加工，在制订相同的基准之后，可继续加工导套孔、固定孔。此外，在现代机械零件加工生产中，切割加工技术因其自身具有的特点而被广泛应用。
2.2 弯曲模具中机械运动的控制和运用。
对于弯曲模具中的机械运动，其运动步骤是先有效接触卸料板与板料，再进行压实处理；凸模下降到板料位置，且与板料充分接触后，将凸模下降到凹模中，进而产生相对运动；在相对运动的影响下，板料会出现弯曲变形的现象；对将凹模与凸模进行分离处理，利用弯曲凹模上的顶杆可有效地将已变弯的部分边顶走，加工结束。
2.3 提高冲压模具热处理工艺的水平。
冲压模具的使用年限在很大程度上受其表面加工质量的影响，而表面的加工质量与热处理工艺有很大的关系。因此，在工业生产中，对热处理工艺的创新和研究十分必要，从而提升冲压模具表面的加工质量。通常情况下，冲压模具的热处理技术包括冲压模具的表面强化处理和冲压模具零件基体的强韧化处理。为了增强冲压模具的硬度和韧性，需要对其零件进行强韧化处理，最大限度地防止模具发生走样和断裂的问题。现阶段，形变热处理、低温淬火和回火处理是最主要的热处理方法。
3 冲压工艺和模具制造技术的发展。
在我国经济快速发展的过程中，工业生产领域获得了发展机遇，也遇到了一定的挑战。我国工业正在向机械加工不断迈进，在国际工业市场中占据了有利位置，工业生产行业的布局发生了翻天覆地的改变。随着工业技术的不断进步，制造行业产品构造变化的速率也不断提高。对于机床模具行业，应逐渐增强的企业的市场管理和竞争能力，将高质量、低成本、短周期作为主要生产标准；对于模具设计行业而言，应追赶时代的脚步，全方面、多角度地加入市场竞争，提升设计的科学水平，完善制造工艺、优化生产模式，从而符合现代生产的要求。模具加工企业要想提高加工精度，就要按照机械加工的生产标准制造模具。因此，在机械零件精加工的准备工作中，应利用绘图工具制图，然后精准设计工件模具，从而高质量地完成冲压加工零件的模型制造工作。
4 结束语。
机械零件在运用中会遇到各种各样的问题，如果方法运用得当，则可提高机械加工的精准度和效率。到目前为止，每种冲压模具都已大范围地运用到了机械零件的加工中，促进了机械零件加工工艺水平的不断提升，从而使机械零件的质量不断提高，促进了制造企业的发展。
参考文献。
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