引言
工程机械在使用的过程中总会出现各种各样的问题，这是由于工程机械的使用环境、工作条件导致的。使用环境非常的恶劣、条件又很差这些原因导致了工程液压系统出现故障，根据有关数据统计，出现故障的大部分原因是由液压油污染造成的。机械液压系统如果遭受了灰尘、铁屑的污染，会对其整体系统的运作产生影响。正是液压系统受到污染，导致了各种机械原件的损耗和机器寿命的缩短，出现的种种故障会引起液压系统的工作效率和工作质量。对于工程机械液压系统的污染的研究直接地影响到系统的运行。
1 工程机械液压系统污染问题
工程机械液压系统污染的来源有很多，因为任何一种外来污染物质都会对其产生污染，但是主要的污染物都是以微小的固体颗粒存在的，工程液压系统污染主要可以分为以下几种。
污染来源问题：
（1）新油的污染。用户普遍认为，我们新购置的液压油一定是最清洁的，一定不存在任何的污染。但是，人们的这种看法是错误的。因为用户采购的液压油都是经过厂家转运很多次才运到销售商中进行销售的，但是，这些液压油在中间转运的过程中就会存在许多的污染，比如：仪器本身存在的污染、转运过程中密封不严、以及在此过程中不慎泄露等种种意外引发的污染。不仅是新油在转运的过程中存在污染，许多的原油本身就存在杂质。这些都会影响液压油的质量，我们对液压油进行抽样检查的时候，就发现大多数的液压油不能满足用户的使用要求。
（2）侵入的污染。工程液压系统不仅存在原油方面的污染，也会存在着侵入的污染。因为液压系统的作业环境比较恶劣，空气中各种颗粒、飞尘、污染物就会趁机进入液压系统导致污染。还有另一类污染就是在液压工程系统进行维修的过程中，我们会拆除原来的构建，更换构件以及管路，或是对液压系统加油或者换油的过程中更容易造成污染，虽然，我们在更换的过程中会非常的小心谨慎，但是仍不能避免重重的污染。
2 工程机械液压系统污染的控制方法
2.1 设计制造科学合理
要想更好地预防液压系统的污染问题，最重要的就是要从根本出发，在液压系统初级设计的过程中要选择合理的方案设计，这些方案设计既能符合用户的使用需求，还必须先进科学，符合液压系统防污染的要求。要在设计安装的过程中注意金属材料和其他材料之间的安装位置以及合适的比例，这样科学严谨的安装步骤能够方便以后机器的维修和使用。根据有关资料研究表明，我国液压机器换液压油的周期为 3 个月到 6 月，这相比国外是很大的弱势。因为国外的液压油使用的寿命是 5 年到 6 年。从上面资料可以显示，这些污染会造成液压油的浪费。我国目前不仅应该考虑学习国外的先进技术，还要自己创新技术，使设计制造更加的科学合理，才能减少液压油的污染。
2.2 改善装配车间的环境
装配环境将直接的影响着液压系统污染程度，所以说，良好的装配环境可以在很大的程度上避免或者减少污染。如果装配车间的环境没有达到要求，就会使机械液压系统遭受了灰尘、铁屑的污染，会对其整体系统的运作产生影响。倘若水等混入了工程机械液压系统，会腐蚀各种重要的元件、会发生生锈、颜色变黄等现象。液压系统有了水的存在，会发生氧化还原反应，导致机械操作变得不灵活、不受控制，倘若使用了不受控制的机器，将会发生一些损失，更严重的会引发一些安全事故。这些由污染引发的隐患，一定要得到我们充分的认识。工程机械液压系统产生的污染更严重的会造成设备停机、以及承担相应的经济损失。要想改善装配车间的内部环境，最重要的是对目前的装配车间进行改善、装修，如果实在是非常破旧的厂房，企业自身就应该考虑重建或是翻新，定期的清扫。当然，这也根据企业自身经济状况决定。只有给装配车间一个干净清爽的环境，在其中制作生产出来的机器才能避免或者减少污染。
2.3 制定严格的管理制度
要想更好的减少工程机械液化系统的污染，最重要的就是企业应该制定有效的清洁管理制度，只有把制度当做保证，制度深入人心，制度规范所有的工作人员，才能更好地推进工程机械液压系统的防污染的控制工作。这就需要企业应该根据企业目前的机械状况，结合所有工作人员的的意见，以及积极地借鉴国外有效的制度来制定适合本企业、本公司的防治工程机械液化的污染。如果没有严格的制度作为保障，那么每一个工作人员在实际的工作过程中都不会那么的用心和注重细节。员工不按照统一的标准，就使装配工作很难落实。
2.4 保障液化系统的使用和更换
工程机械液压系统倘若混入其他的杂质污染，会影响液压油的纯度，对液压油的精度造成污染，长期经过污染的液压油会导致其变质，变质的液压油将不能使用。如果用户在不知情的时候使用了这种液压油，对工程液压系统的内部元件会造成极大的危害、会影响系统内部元件的各项性能。导致工程液压系统的使用寿命缩短、性能也随之下降。所以说为了避免此问题，最重要的就是保障液化系统的使用和替换。在液化系统的使用过程中，所有的用户都应该明确的认识到要定期的更换液压油，定期的清理油箱。只有按照步骤、按照一定的方法方式，通过正确的途径才能更好的清理。新油在注入油箱的时候，应该经过一系列的沉淀过滤方可注入，因为这样可以把原油中存在的较大杂质滤掉来降低油液的初始污染。要定期的检查滤油器，经常更换滤油芯以及其他的密闭构件。发现有问题的构件设施，及时的清理更换，将会大大的减少污染。当工程液化系统在使用的过程中受到损害，需要进入维修的阶段时，维修人员也应该做好充分的准备，避免减少污染。维修人员在维修时应该保持自己的手干净或是带上手套，将所有的拆卸的油口用胶带密封，防治污染。而且将破旧的元件拆除时，需要更换新的元件时必须经过清水清洗方可换入。
3 结束语
工程中最重要的问题就是探究工程机械液压系统的污染问题，加强工程机械液化系统的清洁问题也是我们必须考虑的问题。工人在工作的时候，如果使用了经过污染的工程机械，在工作的时候发生故障，就会被迫停止，如果维修的时间过短还不会造成太大的损失，但是维修的时间过长，就会导致乙方延误了工期，所有设备的停工资金，工人们的工资等多方面的资金都会被累加。这样可能导致的后果就是工期延误、赔偿金等一系列的经济损失。为了防止出现这样的问题，我们所有的工作人员应共同努力，积极地探究减少、避免其污染的办法，制定有效的管理制度、在使用和维修的过程中更加注意污染的产生，才能使工程机械液压系统的可靠性得到提高，使用寿命延长。
参考文献
[1]李岚。实施工程机械液压系统绿色设计的策略[J].工程机械，2014（2）。
[2]李克忠。工程机械液压油污染与预防措施[J].工程机械与维修，2011（1）。
[3]杨殿宝。强化清洁度控制确保系统稳定性[J].液压气动与密封，2011（2）。
