因为机械的设计制造极其精密且复杂，属于高技术型，流程型与技巧型工作，对于机械进行设计制造时出现问题是不足为奇的，所以应当对相关技术流程进行着重研究，从而整体上提高设计制造的质量与水平，使产品生产保质保量。基于此，本文就对以机械制造相关工艺为基础机械的合理化设计展开叙述，希望可以给相关工作人员提供一些参考。
1 机械的制造工艺
机械科学合理制造工艺旨在确保机械生产质量，节省不必要的成本浪费，设计中规中矩，减少能耗，若应用的制造工艺精准完善，企业生产加工，质量监管，生产储备或计划调度等方面才有如像多了一盏指路明灯，指导着各个环节向着和谐有序的方向运行，且合理科学制造工艺为经济效益提高，产品与技术升级更新必要因素，接下来本文就对机械的制造工艺进行一下简单陈述：其一，生产过程：在相关工艺中，所谓生产过程即将原料与半成品加工为成品一系列过程，实际操作时，先将前期准备相关工作做好，这其中包含有诸多方面，比如像原料或半成品储藏，运输，或零部件与产品调整，配试与检测等[1].实际加工时，对零部件等尺寸，形状与相互位置，性质等因素都需要进行严丝合缝的调配，不然一个环节监管不到位，可能会使整个生产过程前功尽弃，像毛坯制造亦或机械加工时，就应当对上述操作严格遵照，实际作业时对毛坯形状，尺寸与表面质量进行调整，使生产零部件满足要求。其二：零件装夹：对零件进行加工以前，应当把它放置在基床或夹具这些位置上，位置固定后，为保障加工精准，还要采取固定措施，特别是零件夹装对于零件生产具有不可替代重要作用，稳固夹紧与位置固定环节不可以有任何疏漏，不然可能对生产速度与质量构成毁灭性打击，严重的时候可能造成安全故障，通常情况下夹装模式可划分成直线找正，划线找正与夹具夹装几种[2].其三：定位：机械制造方面，对于零件加工精准方面有着极高要求，定位是确保零件精确加工有力手段，实际操作时，对加工工件具体情况应该了若指掌，并以此为基准来合理定位，即点线面方面在工件与加工工具间寻找基准，对这几方面要把握得当，最终科学定位。
2 机械合理化设计策略
2.1 着重考虑加工工序设计
重视加工工序设计，讲科学合理作为核心内容。机械的设计加工涵盖加工工序众多，只有工序设计达到合理科学的标准才可有效保障产品加工质量，并减少产品生产成本与提升生产效率。对于机械进行设计加工基础是依据制定规范标准工序流程加工，这点企业应当充分联系自身加工水平与能力，采取相应标准工序，加工零部件时配合全面细致工序计划，需要加工人员依据规范流程让加工操作按部就班进行下去，而达到减少加工成本，简约加工与批量生产的目的，从而有效保证产品加工质量，这部失为一种明智之选。
2.2 选取加工材料
材料选取为设计加工基础，只有将基础抓好才可最终确保成本与质量得以控制，向着科学合理的方向运行，加工材料选取并非要一味考虑材质最优，需要做的是参照设计加工使用需要与需要达到性能，按需分配，选取最适合材料。而机械生产加工企业就应当以客户与市场需求为准绳，根据加工方法选取价格，性能，质量与性价比等综合满足条件材料，而不应当将思维限制在某一方面，在实现客户需求前提下达到加工成本下降，自身经济效益提升的最终目的[3].值得一提的是，现如今绿色概念渐渐深入人心，对于机械制造业同样也不例外，也需要将绿色概念贯穿始终，确保每一环节都要合乎环保要求才行。
3 结语
综上所述，面对当前竞争日趋白热化的市场，只有将产品质量提升上去才为企业可持续发展的不二法门。尤其是对机械设计制造行业，机械设计制造时还是存在许多可对产品质量与企业发展形成制约问题，这些问题是企业科学稳定发展的最大阻碍，因此亟待提出针对性策略对其加以解决，旨在提升企业综合竞争实力与产品质量，就像文章中虽然所列举内容也还只是冰山一角，但还是可起到一定借鉴作用。但是，值得一提的是机械在进行设计制造过程中应当注意机械制造相关工艺属于动态性的，随着经济科技发展与用户喜好等是在时时变化的，所以就需要企业充分联系自身，与时俱进，掌握好最流行制造工艺技术，使自身机械设计方面更加趋于合理化，综合提升产品质量同一时间将企业经济效益与竞争实力提升上去，为企业未来画出一幅更加美好的蓝图。
参考文献：
[1]崔永波。基于机械制造工艺简析合理化的机械设计[J].科技风，2014,21:119.
[2]薛健男。机械设计制造及自动化应用程序的多元化分析[J].黑龙江科技信息，2015,15:98.
[3]龚林生。绿色理念在机械设计制造中的应用[J].科技创新与应用，2014,06:73.
