液压设备的特点显而易见，其体积小、质量轻、功率大的特性使得液压设备在我国各个国民领域中占有一席之地。液压设备在工业生产中使用程度也称为世界各国工业化水平的一个重要标志。在发达国家中，有 90% 的机械化工厂、95% 的工厂车间都运用液压技术。足以见得液压技术在生产加工过程中的重要程度。由此可见，液压设备的管理与维护在现在企业发展进程中的地位也在逐步提高，其收益在企业中也会日渐凸显。随着科学技术的日新月异，以及现代化的信息技术逐渐增强，使得液压设备的管理与维护在企业实际应用到过程中大大提高。
1 信息化技术
信息化管理技术在企业管理中的作用越来越突出。企业的管理是指在计划、组织、血条与监控的过程中，使得生产要素之间更加有效的配合，从运行的方式、比例和速度上协调一致，将各自独立、相互分离的生产要素之间形成有机统一的整体共同组成生产系统。
任何的生产系统都是各个生产过程的物质、能量与信息的相互促进、相互影响的结果。在现代化生产形势下，管理注重的是产品的经营。只有正确的决断才能在生产经营过程中具有实际的意义。要想做出正确的决断，就要求决策制定者必须拥有大量的有用信息，通过在实际生产过程中对于各个方案之间的比较和研究，对于信息进行有效率的处理，这样才能做出正确的决策。
我国在十一五规划中明确的提出了“以信息化带动产业化，发挥后发优势，实现社会生产力的跨越式发展”的发展目标。所以，企业信息化技术的发展，不仅能够推动我国整体工业生产水平的不断进步，更是促进全社会实现现代化的目标。
2 液压设备中的故障
在液压设备中故障形式往往具有多样的特点，故障成因也是错综复杂的。而且，设备故障往往不容易被人察觉，因此具有很强的隐蔽性，不容易被人轻易排查。因此，设备故障的判断就要求技术人员要弄懂故障的原理图，根据故障特点进行实际分析。对于可能引起故障的各个部分和要素进行全面检查，这样才能找出故障成因。由于液压设备之间存在关联的特性，液压、电气、机械之间的复杂联系使得故障诊断方法也不尽相同。
2.1 直观观察法
直观观察法又称为视觉检测法。该方法主要凭借技术人员对于以往工作经验，通过感官之间的信息掌握对于简单仪器的气味进行分析，了解系统的具体工作状态，对于系统故障做出直观的信息判断。直观观察法具有方便快捷的特点，而且人力物力要求较小，是目前对于故障处理分析最常用的一种方法。
2.2 替换诊断法
在直观观察法无法获得故障成因的情况下，技术人员先根据自己的推断将有损坏的零件替换心底零件，并且进行检验，一次来逐步的掌握设备故障的具体位置和成因。此方法适用于抢修现场诊断设施不完善、设备组建相对复杂。设备仪器部件十分精密且不宜拆卸的情况。
2.3 测量仪表检测法
技术人员利用专业的测量仪表对于液压设备的系统进行数据测量，得出液压设备工作的压力、温度、振动频率等数据，在根据数据分析出设备故障的原因。这种方法可以快速高效的检测出问题的具体位置。
2.4 原理图分析法
每一个液压系统都有原理设计图，技术人员根据设计原理图进行分析故障从而找出故障原因。这一方法适用范围小，必须在给予液压传动系统中进行分析；对于技术人员的要求较高，技术人员必须熟知整个系统的运行原理，掌握各个符号与图形带包的元件构造和性能。而且，该方法一般情况下都与测量仪表法相互配合，相互检测。
2.5 智能诊断法
根据液压故障的复杂操作，技术人员很难根据传统办法找到问题所在，这样就产生了智能诊断的方法。一旦事故发生，事故信息将自动发送到计算机，使计算机根据只能系统分析数据库进行故障判断。
3 信息化管理在液压设备中的应用
信息化管理水平的提高，不仅能够使得检修水平大幅上升，还可以减少维护成本，保证设备的可靠水平。使得设备维护与管理能够随时进行。信息化技术运用到先进的液压系统中，不仅是先进的生产工艺与先进的管理理念之间的融合，更是实现全自动新型工业化的发展趋势。企业的生产制造都离不开哥哥环节之间的信息管理，这样才能实现企业生产过程中的资源共享。信息化管理的应用使得一大批设备进行了改造升级以及设备维护的改变。产生了信息化管理这一新兴体系。设备信息可以通过该系统进行分析改造、存储检索等功能。液压设备的系统管理涵盖了设备管理的全部过程。液压设备如果在使用过程中发生故障，那么因为故障带来点损失是十分巨大的，不仅会影响车间一系列的设备运作 ,还会导致计划任务不能按时完成。这就要求液压设备必须安全、稳定、高效。液压设备的故障一般可以分成四类；不可预测的故障、可预测的周期性故障、非周期性的故障、维修计划。合理的按照安排计划进行液压设备故障处理可以使设备的维护与检修成本降到最低，保证企业生产效益的提高。备件信息化管理能够解决传统管理中信息实施管理不强的缺陷，增加备件管理的系统在设备故障维护过程中的动态捕捉。对于检修过程中备件维修记录的统计可以指定相应的备件数量与种类。从而满足日常的液压设备维护的需要。
4 结语
液压设备的维护不仅会影响到企业的生产效率，还会对产品的质量产生中亚影响。信息化技术在液压设备的维护与保养中起到的作用越来越突出，不仅可以帮助技术人员对于液压设备进行科学的养护，提高设备的维护效率，还能减少设备故障的停机时间，确保企业的效益。
参考文献：
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