摘要：本文针对煤矿机电的相关设备以及技术的应用进行调查，通过目前大部分的煤矿企业使用煤矿机电的现状的分析，对其煤矿机电技术管理以及安全管理进行分析。本次分析能够为煤矿机电在生产生活中的应用提供对应的理论支持。
关键词：煤矿机电； 技术管理； 安全； 生产；
Abstract:
This paper investigates the coal mine electromechanical related equipment and technology application. Through the analysis of the current situation of most coal mine enterprises using coal mine electromechanical equipment, the technical management and safety management of coal mine electromechanical equipment are analyzed. This analysis can provide corresponding theoretical support for the application of coal mine electromechanical equipment in production and life.
Keyword:
coal mine electromechanical; technical management; safety; production;
引言
针对煤矿企业的生产生活过程中，机电技术和安全生产对于整个煤矿生产的安全和质量都起到了至关重要的作用。针对于煤矿企业的煤矿，机电相关设备的基础和安全生产相关法律进行研究是对煤矿企业未来发展的重要保障，针对机电设备运行过程的安全和技术进行研究，是煤矿企业运行过程中的管理决定和生产质量的重点工作之一。
1. 煤矿机电技术
煤矿生产相对于整体环境就很复杂，同时煤矿生产整个过程需要运用到的机械设备较多，因此，对生产过程中的设备进行研究能够对相关煤矿企业的生产生活以及作业人员的生命安全起到良好的保证。煤矿机电技术管理是煤矿企业在生产作业过程中，要使用安全维护的工作重点。煤矿企业针对设备机电技术进行管理能够大大的提高煤矿生产质量以及安全性。同时，煤矿机电技术管理也是对煤矿现场工作的机电设备运行和维护安全性的相关管理技术，煤矿机电技术管理能够充分的提高相关机电设备在煤矿生产中运行的稳定性，将其的作用发挥至最大化。
2. 煤矿机电技术管理现状
（1）管理工作不到位
根据对我国目前的煤矿相关企业的机电技术管理进行调查和统计分析，我国大部分煤矿企业没有建立一套完整的技术管理制度。因此在实际的生产生活过程中，煤矿企业对于相关机电技术的管理缺乏工作指导技术，在相关设备的日常维护以及运行过程中的故障处理没有一定的处理方案和标准。由此可见，我国大多数煤矿企业机电技术管理和安全性管理工作落实不到位。导致了现场管理人员对煤矿相关机电设备不会操作、不了解、不会排查故障，同时对现场作业人员操作的规范性没有进行制定，因此容易造成现场操作人员违规操作导致设备出现故障，严重的则能够威胁到煤矿企业现场工作人员的生命安全。对于煤矿企业来说管理工作不到位是能够直接影响到企业的安全性和发展。
（2）日常维护方法落后
根据对煤矿企业的调查可以发现，我国大多数煤矿企业对其相关运行设备的日常维护以及安全隐患排查方法都相对于落后。大多数企业采用传统的维护方法，但是由于目前设备更新的速度以及机电一体化发展的速度，使得大多数煤矿企业使用的传统维护方法已经无法满足设备的需求。传统的维护和安全隐患排查方法针对于现代化的机电一体化说白来说是完全不适用的，检查方法的使用不直接影响到现场检查人员等业务水平和判断结果。由此可见使用不恰当的方法容易造成日常的维护不到位，机电设备存在的安全隐患无法得到排查，整体检查的结果无法反映设备的真实运行情况以及设备存在的安全隐患，造成设备维护结果不理想。
（3）操作人员专业水平不高
对煤矿企业来说，其工作环境相对比较复杂，与此同时需要相关业务水平和知识水平较高的专业人才对现场进行维护和管理。但是由于煤矿工作环境较差导致高技术专业人才往往不会选择到煤矿企业的一线进行工作，同时煤矿企业一线的工作人员流动性较大，导致其操作设备的人员不固定。现场的运行设备在运行和操作的过程中，容易受到相关操作人员的失误影响造成设备出现故障。由此可见，煤矿现场的机电设备操作人员普遍存在专业素养不高，工作和技术水平不扎实，安全意识薄弱的问题。造成这些现象的主要原因和企业对于现场机械设备技术管理不够重视有着直接的关系，企业对于现场的操作人员没有进行岗前培训和安全教育，操作人员没有经过系统的专业知识水平和能力的培训，直接进入施工现场对设备进行操作需要花较长的时间去接触和了解设备，在这整个过程中非常容易出现失误导致设备出现故障，严重的甚至威胁到整个煤矿生产过程中的安全问题。
（4）机电设备安全性差
在煤矿企业的实际生产过程中，设备超过使用年限仍然在使用在我国煤矿企业生产过程中属于普遍现象。根据相关规定机电设备在使用了一定的年限必须进行改造更新或者淘汰。根据相关的调查显示可以发现，大多数煤矿企业现场的机电设备都存在着超年限和超负荷的运行现象。设备超负荷和超年限依然继续运行容易使得机电设备运行的安全性整体下降，煤矿生产的现场因为设备的故障加大了总体的生产安全隐患。
3. 改进煤矿机电技术管理策略
（1）强化设备标准化管理制度
煤矿机电设备的标准化管理制度与实际相对应的情况进行联系，制定一套完整的设备标准化管理制度。对应的管理工作流程和操作使用守则规范，能够在煤矿现场的机电设备操作和日常维护起到一定的制约整体效果。同时可以利用现代化的技术，加快推进煤矿机电设备一体化的建设和实施，根据对应的信息化技术建立和做一套对应的机电设备管理系统，现代化技术以及煤矿城中的实际操作流程以及需求，对其管理信息化系统建设的功能如下图所示：
图1 管理系统功能
上图所示，设备管理信息系统根据现场的生产需求可以分为几个大方面的模块，能够对机电设备在线行的实施情况进行监控和处理，对设备运行过程中对应的数据通过计算机进行计算和分析，能够直接获取对应的有用信息，以上这些基础信息的计算结果都是通过计算机进行显示。对应的操作人员和维护人员能够通过终端直接检查和监控煤矿生产过程中设备的运行情况，如此可以大大的加强机电设备的管理水平以及管理效率。
（2）改进设备维护方法
煤矿企业应根据相关设备的更新对其设备的日常维护和安全隐患排查方法进行更新，与此同时，方法要和煤矿生产过程中的环境以及其实际情况进行相互结合。根据现场的情况以及机电设备相关情况不断更新安全隐患排查的方法。针对目前煤矿相关机电设备安全隐患排查的方法如下表所示：
表1 安全隐患识别方法
如上表所示的安全识别方法是目前我国大多数煤矿企业对于现场机电设备安全隐患排查的通用方法。以上的三种方法结合现场的实际情况，如果能够用上计算机相关技术就大大的提高了煤矿生产过程中机电系统和相关设备的安全性和稳定性。对于现场的操作人员来说，现场机电设备的安全隐患是能够直接影响整个煤矿生产过程中的安全性和稳定性。同时机电技术管理人员对于安全隐患发生时进行积极地处置，对发生的安全隐患进行全面分析保证整体煤矿机电设备在运行的过程中，避免发生类似的安全隐患问题。
（3）提高技术人员专业素养
企业应注重人才的培养和引进，同时对基层一线工作的操作人员进行定期的知识培训。定期将设备相关专业人才输送到一线工作现场为操作人员进行讲解设备的最新情况，都是加大对现场管理人员和操作人员专业知识水平的培养。在上岗前进行对应的培训，同时制定对应的考试流程只有通过考试拿到相关证书才可以进行现场的操作，利用这一方法能够大大的减少现场操作人员的人为失误，降低了煤矿机电设备安全事故的发生。与此同时，定期对相关技术人员针对我国煤矿机电设备已经发生的安全隐患和相关事故进行分析和讨论，提高对应管理人员和技术人员应对安全事故发生时应急处理能力。从全方面对煤矿机电技术管理人员和现场操作人员专业素养进行提高。
（4）加强现场管理水平
加强对煤矿现场生产过程中机电设备运行现场管理水平，针对煤矿现在机电设备安装检查和日常维护都需要找管理的相关技术标准进行执行。同时在日常运行过程中，定期进行维护检查根据相关操作规定，对现场不符合规定的设备进行重新调整。对应的管理人员针对现场的设备运行情况进行实时监控，现场设备一旦出现超负荷运行，设备老化等现象，管理部门要对其进行责令停止运行，由此保证煤矿生产生活过程中现场相关机电设备运行的安全性，因此针对煤矿机电技术管理部门应对现场的相关设备和生产运行的相关情况严格进行管理，将相对应的管理制度在现场管理中落实到位。
4. 结束语
综上所述，煤矿生产中离不开机电设备的运行，同时相关机电设备运行的安全性也能够直接影响煤矿生产的质量和现场人员的安全。由此可见，对于煤矿相关机电设备进行技术管理对其总体的发展稳定性和安全性起到了至关重要的作用。因此，加强煤矿生产过程中机电设备的日常维护和安全隐患排查，对应相关技术的管理，能够对煤矿安全生产和可持续发展起到积极的作用。本文的研究能够为煤矿运行和发展过程中对于机电设备的运行和管理起到参考的作用。
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