摘要：尽管当前在各类机械加工、装配或修理中机械化程度非常高，已经用机器作业取代人工作业。但是在某些精密仪器、设备的制造和维修中还需要钳工这种传统操作。即便它是最基础的工艺技术，也需要操作者有较强的技能。文章研究的重点就是三角R合套加工测量。
关键词：机械加工；钳工；三角R合套加工测量
钳工是对机械设备的零部件进行加工或者划线操作，同时也可对机械中松动的地方加以调试或装配，当设备损坏时进行维修等，自动化和机械化完成不了的加工制作均由钳工操作。三角 R 合套加工工艺复杂，因而对钳工的技能要求较高，必须严格对其精度加以控制，保证了测量的准确度才能保证机械设备的良好质量。
1、操作前的工具配备
图1
从图 1可看出三角 R合套加工的技术难度不可小视，因而操作前的各项准备工作以及所需的各种工具都应提前准备就绪。图 2的三角R 合套毛坯反映了操作规格和技术方面的要求。
2、对三角 R 合套毛坯进行检查
在对三角 R 合套加工进行测量之前要先对毛坯的误差以及加工余量加以认识。同时还要去除毛坯上的飞边以及毛刺，对油渍进行清洗。以图 2 为例，利用刀口形直尺测量出基准面A 的平面度误差小于等于0.02 毫米。用九十度的角尺对毛坯两边的 B 面和 C 面的垂直度误差进行检查，发现其小于等于 0.03 毫米。
再利用九十度角尺对基准面 A 的垂直度误差加以检查，其误差小于等于0.02毫米。最后是对外观的粗糙度误差和尺寸进行检查，为最大限度测得精准的检查结果，检查之前要对毛坯和测量工具清理。
图 2
3、凸件的划线和钻孔操作
以图3为例，下面文章要对钻孔技术要点进行分析。首先要做的就是将十毫米孔的中心线位置准确划出，同时使用样冲在横竖两条中心线相交的地方打上样冲眼，为确保钻孔位置准确，在打眼时务必找准位置准确无误的操作。其次，为使钻孔精确无误，要对钻孔不断钻削、加工，直到钻孔满足要求。要找出钻心位置，就要使用三毫米的钻头定出中心位置，然后使用九点八毫米的钻头将定出的中心点位置扩大，此时要留出部分位置用于铰削，以零点二毫米为佳。在进行钻孔操作时不要将加工件夹伤变形还要对钻孔用量加以确定。再次，根据图3标准对十毫米钻孔进行铰削操作，使其尺寸及表面粗糙度误差达到规定标准。铰孔操作对钳工技术要求较高，双手在操作时力度要均匀，匀速转动铰杠，只有平稳的铰削才能确保钻孔符合加工要求，这样孔壁才不会有振痕，孔口的地方不会有喇叭型的孔口；在铰削过程中要特别注意的一点是，不能将铰刀反转过来，即使退出时也不能反转，不然就会另刀齿折断。
最后一步就是要把十毫米的芯轴从钻孔中穿过去，并将其安装在分度头上，然后在毛坯上划出凸件图，在划凸件图时要以十毫米钻孔为标准，同时还要划出一个三角图形，要与 3-R8毫米的圆弧相切。划线时对线条也有要求，不仅尺寸要符合规定，就连线条的粗细和长短都要适当。
图 3
4、凹件的划线、钻孔排料和预料清理操作
首先要在分度头上把七十毫米的圆形毛坯装在其上，再把十毫米钻孔的中心线确定出来，并打上样冲眼。对十毫米钻孔进行钻孔、铰削操作，首先要做的就是利用三爪的自定心卡盘把需要操作的加工件装夹，把工件放上钻床，以便能在工作台上进行操作。为了让加工对象的中心点能和钻床上的主轴旋转中心点两点能够重叠在一起，必须利用划线工具进行找正，找正时以加工对象的外圆为标准进行。为了确保十毫米钻孔和七十毫米外圆两者间穿过同一个中心轴的误差能控制在0.03 毫米范围之内，在加工过程中就需要利用钻孔或铰削操作一边测量一边改进加工。然后把十毫米的芯轴从十毫米钻孔中穿过去，并将其安装在分度头上，在对凹件进行划线操作时要把十毫米钻孔当做标准，这样才能确保划出来的划线具有高精确度，同时对3-R8毫米的中心点上打上样冲眼。再钻出三个二毫米的工艺孔以及一个十五点九毫米的工艺孔，为的是能够锯割排料。为了确保三个钻孔的位置其精确程度，在进行钻孔和扩大钻孔操作的时候可以用三爪自定心卡盘把三个十五点九毫米的工艺孔装夹。在进行割锯操作的过程中，务必要使线路竖直，最后要留出一些余量，范围控制在0.2至 0.4毫米范围之内。在钻孔操作时，必须依照操作流程严格执行，同时必须对钻削用量进行正确的控制，这样才能保证操作的安全性和工件的高质量。
5、对凹件进行锉削操作
在对凹件进行锉削时要遵循以下操作流程：第一，对凹件的直线面和曲线面进行粗锉操作，并留出一部分余量，以0.2至 0.3 毫米为宜。第二，对凹件的直线面和曲线面进行细锉操作，同时留出一部分余量，以0.06 至 0.07 毫米为佳。第三，以凸件的大小和七十毫米外圆的大小算出凹件直线面的大小，根据这个大小对凹件进行精细锉削。第四，根据凸件试配是否能够成功配入为标准对凹件的曲线面加以精细锉削，保证与平面之间的相互替换和配合小于等于0.03 毫米，而曲线面则小于等于0.04毫米。在判断试配是否合格时要确保不管是从纵向还是反转以及旋转都能成功配入。同时要去除毛刺、飞边等，还要垂直配入。第五，要检查配入是否能够紧、够稳固，可以使用透光法或涂色法两种方式进行检验，如果检验出配入不合适的地方，为避免将关注点只放在修锉整体部件上，增大缝隙，要对凹件和凸件同时检查分析。
6、结束语
利用钳工技术对三角R合套进行加工，主要采用的是锉削的方式使不同的零部件彼此能够互相配入。通过对三角 R 合套加工的测量进行深入分析，能够使各零部件之间的配入度大大提高，保证了加工质量。
参考文献
[1]巫恒兵.装配钳工中三角 R 合套加工测量分析[J].煤矿机械，2010，10（31）.
[2]张建路.谈钳工“三角 R 合套”加工精度的控制措施[J].职业技术，2013，11.
