1 工程概况
某大型专业化煤炭码头工程，设计年通过能力为5000 万吨，整个工程划分为水工土建工程及系统设备工程两大部分，单位工程 63 项。其中土建部分共 41 个单位工程，包括：5 万、7 万、10 万吨级泊位各 1 个，15 万吨级泊位 2 个、地连墙结构的工作船码头 1 个，地基处理 92.3 万m2,堆场面积 88 万 m2,堆料机、取料机轨道梁基础 11613延米以及相关附属设施工程，辅助建筑工程共 21 项。
2 施工要点分析
2.1 施工重点 本工程室外管道施工很多埋于地下，为确保使用功能、避免出现质量问题而进行返工，隐蔽工程的施工质量控制是本单位工程的施工重点。
2.2 施工难点 ①施工区域较分散，沿线堆场、设备安装区、各单体房建内安装区，相隔距离较远，安装人员协调困难。②因本工程管道多为地下埋设隐蔽工程，与土建施工交叉作业较多。③因受土建施工周期制约，预埋地下的隐蔽工程必须在土建施工作业完成前埋设完毕。④堆场管道施工时应注意和土建施工排水沟施工密切配合。⑤要防止管道沉降，基础务必夯实，过路管按规定做套管。⑥管线打压要严格控制，否则因渗漏会给交工带来困难。
3 主要施工工艺和技术要求
3.1 管沟开挖
管沟开挖需要破坏原路面，因此路面开挖要尽可能减小坡度，减少路面及其它设施的破坏面积；采用试探的方式据综合管网图纸放线；根据所放白灰线开挖沟槽，在设计槽底高程以上保留 200mm 的人工清挖的余量，防止超挖；开挖后及时清走多余的土方，回填用土方就地堆放在距管沟边缘 1m 以外，堆土高度不宜超过 1.5m,所挖的余土置于管沟两边设挡水土埂；管道施工完毕后，按照原有路面的施工顺序和路面的类型进行恢复，尽量保证路面的一致性。
开挖沟槽时，其沟底宽度一般应符合表 1 规定。
3.2 管道安装
钢管敷设安装：①埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。②管子对口时，应垫置牢固。③管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。④在管道焊缝上不得开孔。⑤法兰面应与管道中心线垂直。⑥连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。管子切割及坡口加工：①碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。②碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹等。③管道坡口形式采用 30-35°V 形有钝边坡口。④坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。
钢管焊接：①焊接方法选用手工电弧焊或二氧化碳气保护焊。②焊条烘干及保存温度见表 2.③直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于 150mm 时，应不小于 150mm.④不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。⑤管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。⑥风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施。焊接质量检查：①外部质量检查。焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2mm;焊缝余高 0~2mm;角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5mm,连续长度应小于100mm,其总长度不应大于焊缝全长度的 10%;外观检查不合格的部位及时返修。②内部质量检查。无损检测执行JB4730-94,射线检查Ⅲ级合格。
钢骨架管安装：钢骨架管安装涉及管道连接和电热熔连接两道工序。管道采用电热熔连接和电热熔法兰头和金属法兰两种基本连接方式。电熔焊接机具与电热熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应复合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定。
3.3 管道系统的试验及冲洗
3.3.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.3.2 钢管水压试验规定：①钢管道的试验压力应为工作压力加 0.5MPa,并不小于 0.9MPa.②管道充水 24h 后进行水压试验。③试验前检查试压设备和压力表。④地下管道以水压进行试验时，应先升至试验压力。⑤采用放水法准确计算地下管道的渗水量，并进行渗水量试验。⑥管径不大于 400mm 的地下埋设的压力管道以水压进行试验。⑦管道压力试验合格后，两管段之间的接口应指派有经验的技工操作，并留待通水时检查。
3.3.3 钢骨架复合管道压试验规定如下：①管道试验管段的长度不宜大于 1km.②水压试验压力规定为0.5MPa,并不小于 0.9MPa.③管道内充满水后，经过 12 小时的时间方可进行水压试验。④试验前，应对试压设备、压力表等加以检查。⑤试压方法及合格标准按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
3.3.4 无压力管道。①验收无压力管道。②管径或高度不小于 1m 的管道或渠道，应沿线路全长进行内部检查。③在管道内部不应有裂缝、小孔、凹陷、残渣和空洞等。④检查井内流槽的实际标高，其对设计标高的允许偏差应为±10mm.⑤无压管道的试验，应按顺序分段进行。⑥管道的严密性预先检查，应于充满水 24 小时后进行。⑦管道进行严密性预先检查时，其检查水位应高于检查管段上游端部的管顶。⑧管道的严密性预先检查采用外观检查方法进行。⑨管道的严密性最后试验，应用测定渗出水量方法进行。⑩用测定渗出水量方法进行管道严密性最后试验时，其试验水位不应低于试验管段上游检查井的井盖。輯訛輥渗水量试验时间，不应小于 30 分钟。
3.3.5 管道冲洗 给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由监理单位、施工单位配合进行。
3.4 管道防腐
3.4.1 涂装前表面处理 埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到 Sa2.5 级；表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查。
3.4.2 埋地管道的防腐 ①无缝钢管外防腐层采用环氧煤沥青特加强级防腐，其厚度不小于 0.6mm.②无缝钢管内防腐采用饮用水容器内壁环氧特加强级防腐。③防腐质量检查作详细记录，确保防腐质量要求。④埋地管道防腐的检查与验收。
3.5 管沟回填
①管沟回填前，应符合下列要求：管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收。②管沟回填时，应符合下列规定：严格控制回填土含水率不得过高。
参考文献：
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