摘要：随着我国建筑工程建设工艺不断发展和完善,越来越多的异型构件出现在建筑结构中,这也让异型构件成为了建筑工程施工中的一大难点。为了能够保证建筑工程主体结构施工质量,必须加强异型构件质量控制水平,从而实现建筑工程最终建设目标。基于此,重点探究钢筋工程与模板工程施工中异型构件质量控制措施。
关键词：建筑工程; 异型构件; 质量控制; 模板;
0 引言
在社会经济不断发展背景下下,新建建筑工程数量也逐渐增多,这也对建筑工程施工建设提出了更高要求,更多的异型元素被融入到建筑结构中。异型构件施工作为建筑结构主体施工的一大难点,如何控制这些异型构件是保证工程建设质量的核心。异型构件的质量缺陷主要表现在观感缺陷、尺寸偏差、平整度偏差等。在建筑结构施工中,由于混凝土材料具有较强的流动性、可塑性,因此模板施工时会在很大程度上影响异型构件的成品质量。
1 钢筋工程
建筑工程主体承载性能取决于钢筋工程施工质量,因此必须做好钢筋工程整个施工流程的控制工作。
1.1 钢筋材料控制
为了确保异型构件施工质量,现场管理人员要结合施工方案标准、进度计划,将采购的钢筋按照计划单分批入场。在钢筋运输到指定场地后,供货方要出具材料出厂质量证明、合格证书。每个批次都要按照质检标准进行取样送检,完成检验工作后即可正常施工。
1.2 钢筋施工控制
1)加工。
如果在施工现场进行加工,除了现场技术人员提供加工试样外,还要重点考虑异型构件成品合格率,保证可以正常投入使用。因此,在现场制作异型钢筋构件前,技术部门要提前做好技术交底工作,对每个钢筋生产批次做好验收工作,确保符合工程主体施工要求[1]。此外,为了提高构件的成型率,要提前制作好定型模具。异型构件外观较为复杂则要有三维钢筋模型辅助制作,与标准构件对比,确保精准度和准确性。
2)连接。
在连接直螺纹中,必须保证丝扣加工质量,如果丝扣无法满足施工标准,要将其切掉2 cm长度重新套丝。在过丝当中,一旦出现丝扣较长,则要使用手持砂轮机将多余的部分切掉或磨平,也可以重新过丝。如果施工不方便,施工人员要报给技术人员重新对限位器进行调整,之后再套丝。此外,在连接施工中,大部分施工人员都是采用手动扳手连接施工,这也对施工人员专业水平提出了较高要求[2]。为了避免施工人员专业能力参差不齐造成的质量问题,可以采用电动扳手,这样可以保证扳手力矩保持一致性。两根钢筋连接时要保持相同高度,不得直接放在地面上安装,会出现露丝或扭矩不足等问题,无法保证连接质量。因此专门设置一个连接操作平台是很有必要的。
3)安装。
在安装异型构件前,要事先对钢筋进行预处理,如弧形构件处理中,要在满足强度、刚度要求基础上,适当增加钢筋弧面的可塑变形。这样可以提高现场安装便捷性,保证钢筋笼形状足够标准,无需设置较多的定位筋。对外形特殊的构件,如Z字形钢筋构件、装饰型构件,现场要提前预制或加工好所需形状,保证异型构件加工质量。在构件安装中,施工人员要严格控制钢筋保护层厚度,绑扎工作要足够结实、牢固,不得出现跳绑、漏绑现象。
2 模板工程
模板工程施工要组成一个密闭的模板模块,保证模板体系的牢固性。在施工中,对长方体等规则几何图形施工难度较低,但对异型构件施工难度会大大增加,因此设计单位要提前制定异型构件尺寸标准、外观形态标准模板,保证拼接足够牢固,不得出现缝隙情况。
2.1 模板材料控制
木模板作为工程建设中最常见的材料之一,并且在异型构件施工中,木模板加工也最为容易,但成型质量并不理想。如弧形梁主要是划曲为直的方法拼装,这种方法难以保证模板拼装紧密性,增加了缝隙、漏浆概率。同时还要兼顾现场周转工作,难以保证整个模板体系的观感质量、表面平整度。而钢模板与铝模板成型工艺可以避免木模板的弊端,具有表面光滑、拼装紧密性好等特点。二者相比,钢模板的特性决定了浇筑表面灌溉不如铝模板稳定,再加上铝模板多数都是在工厂统一加工,施工现场拼装,尺寸规格可以进一步得到控制。因此建议使用铝模板。
2.2 模板施工
1)加工。
如果需要在现场加工模板,加工尺寸、形状必须满足图纸标准,尽量减少切割损耗。木模板多数都是在现场加工,为了保持连接的紧密性,拼接位置必须要刨平刨直,减少浇筑时砂浆溢流情况。此外,施工人员要结合现场实际环境,考虑到木模板易变形的特征,预留出预变形空间,保证后期模板安装质量[3]。如果采用工厂定制化铝模板,要根据设计图纸要求工厂按照标准生产,工业化生产可以提高铝模板加工精度。
2)安装。
在模板安装过程中,施工人员要按照设计方案、模板图纸进行施工,并将其转化为拼装加工图。技术人员、施工人员要提前做好专业培训工作,对于构件上存在的凹凸部位必须要做好细节处理工作,借助专业设计软件建立三维模型,让工作人员对构件有一个深入的了解。为了确保施工现场的施工质量,要派出能力强、经验丰富的技术人员负责技术指导和质量检验,模板安装偏差必须要达标,有助于提升异型构件施工质量。
3)加固。
在模板交工过程中,可以用钢管做主龙骨、方木做次龙骨,对于弧形、圆形的模板可以通过同尺寸加工制作管箍,用作主龙骨构件。在加固施工当中,弧形模板、圆形模板要保持底部的平整性、水平性,小型构件要事先将其拼接成一个整体。如果构件体积、重量较大,则要用双绳吊装,小尺寸构件可以直接操作。为了保证模板工程紧密性,所以要采用“品”字形错位安装方法以及一高一矮搭配,错开设置对提高模板稳固性有着重要意义。在施工加固时,操作人员要特别注意与平台接缝位置,使用砂浆或封闭胶封堵[4]。此外,异型构件还可以使用标准的钢加固体系,保持与异型构件形态一致,这样更有利于混凝土浇筑成型。现场技术人员要对各个部门展开精细化操作,确保构件尺寸的精准性,保证整体结构强度、刚度。拼接中要时刻注意模板拼缝的紧密性,浇筑混凝土时不得出现漏浆问题。
4)浇筑。
在混凝土浇筑中,采用分层浇筑法,保证振捣充足、全面。浇筑中要实时观察模板、钢筋、预埋件、插筋等情况,不得出现位移、变形、堵塞等情况,一旦发现问题必须要在建筑前做好调整工作。此外,为了保证异型构件整个流程施工质量,必须要采用现场管理模式,及时发现问题、及时解决问题。
3 结语
随着建筑行业不断发展,当今异型建筑物数量也不断增多,工程结构组成的异型构件也会越来越多,增加了建筑工程主体的施工难度。这就需要全面做好异型构件质量控制工作,严控每个施工环节的技术标准、验收标准,不断累积工作经验,保证施工现场的精细化、规范化,这样才能够提高异型建筑工程施工质量,实现建筑工程的最终建设目标。
参考文献
[1] 石胜岩,黄中磊,孟浩,等.建筑工程主体施工时异型构件的质量控制[J].建材与装饰,2020(3):113-114.
[2] 连李辉,王志国,林文锋.浅谈混凝土异形构件施工质量控制[J].城市建筑,2016(35):96-97.
[3] 田翀,李悦光,杨啸磊.箱型弯扭薄壁异型构件焊接质量控制施工技术研究[J].钢结构,2016(6):77-79.
[4] 高锋.复杂异形构件钢筋施工质量控制技术措施[J].科学技术创新,2014(23):246-247.
