石油化工论文第七篇：石油化工机械设备故障成因与控制策略
摘要：以石油化工设备的故障控制工作为切入点，分析了常见的石油化工机械设备故障种类以及故障成因，并论述了实现石油化工机械设备故障控制的有效方法和规范操作。
关键词：石油化工; 工业生产; 机械设备; 故障控制;
作为促进国家发展的重要行业，石油化工行业的生产成效将深刻影响工业生活和居民生活。因此，加强石油化工行业生产质量控制，优化生产所用的机械设备的故障处理方法成为了突进石油化工行业可持续发展的重点。在实践环节，相关工作人必须明确石油化工行业的特殊地位和机械设备故障控制的重要性。
1 石油化工机械设备的故障种类
石油化工机械设备在应用过程中出现的故障可以被分为两种。第一种是突发性故障，这种故障大多为突然之间发生的，而且在故障发生以后设备将无法正常运行，会对石油化工行业的生产活动开展带来极大影响。通常来说，石油化工机械设备的突发性故障多为人为原因或外部环境因素影响所致，这些因素的干扰会让设备的压力大增进使其现有的运行状态发生改变，造成设备故障停止工作[1]。以应用的离心泵故障为例，在生产活动中装置出现了突然停止运行，使得生产活动开展受阻。经过检修人员的检查发现，此次故障为操作不当引起的突发性故障，所以在检修和维护期间不可使用该装置，以免造成更为严重的后果。针对出现突发性故障的石油化工机械设备，检修人员必须具备较高的专业素养和实践能力，才能快速锁定故障类型并在找出故障成因后进行设备维修。
第二种是累积性故障。出现这种类型故障的设备大多运行时间较长，其故障信息也较为容易获取。通常来说，石油化工机械设备的累积性故障通常在出现大问题之前就有所体现，因此检修人员能十分迅速地找出故障成因，并对老化或破损的设备进行及时修复，降低设备故障对石油化工生产的不良影响。鉴于这种故障具备一定的预测性，所以检修人员可以提前预防和检修来减少故障发生的几率。比如，浆液料存放和输送设备中配置的浆液阀就常出现累积性故障。在长期的运转过程中，浆液阀的稳定性会下降，易发生磨损和劈裂，其使用成效会降低并造成设备故障，阻碍工业生产。
2 石油化工机械设备故障的成因
设计不合理是石油化工机械设备产生故障的主要原因之一。若在设计阶段，相关工作人员没有对设备制造材料和结构进行合理设计，那么设备的使用有效性将大打折扣。而这种不严谨的设计会导致石油化工机械设备的参数不合理，为设备生产和安装埋下隐患，导致机械设备无法满足正常生产和使用的需求[2]。同时，操作不当也是石油化工机械设备的故障成因之一。如果设备操作员在作业时动作不规范，就极容易对设备的正常运行造成干扰，进而降低设备的工作效率甚至使得其出现故障无法继续使用。而且，设备安装环节也容易存在操作不当的问题，进一步加剧了石油化工机械设备出现故障的可能。
3 石油化工机械设备故障的控制策略
为了真正对石油化工机械设备的故障进行控制，相关工作人员应该重视实践工作的科学性和规范性，确保设备生产和应用的各个环节作业都具有合理性。而且在实践工作当中，不仅要加强对设备故障的管理和控制，更要从源头出发，找出设备故障的影响因素，通过控制各类型影响因素来降低石油化工机械设备产生故障的几率。
3.1 提高设备生产和应用的规范性
通过分析石油化工机械设备的故障成因可知，其生产和应用环节的不规范操作都是导致故障发生的主要原因。所以，相关工作人员在开展故障控制工作时应该从以下几个方面着手：
首先，严格选材。石油化工机械设备的设计人员必须对该设备的生产行业拥有基础性了解，明晰各类型设备的优选材料，这样才能保证设计工作的科学性。而且，在进行设计时，必须根据机械设备的生产特点以及应用环境特点作业，找到最为合适的材料并设计出最优结构，提升设计的合理性。同时，设计人员应加强对设备生产材料质量的把控，严禁出现以次充好的现象，在保证生产成本合理的情况下，尽量选择性能最高的材料进行设计和生产。设计人员一定要牢记，性能不佳的材料或许可以在一时间降低生产成本，但是其使用成效和使用寿命都无法和优质材料相比，在应用时极容易出现故障。这不仅会增加后期的成本投入，更会损失生产企业的信誉度。
其次，优化设计。石油化工机械设备当中包含了许多的零部件，这些零部件的性能和使用质量将对设备应用产生直接影响。若要降低石油化工机械设备的故障发生几率，相关工作人员就必须做好零部件设计工作，保证其尺寸和精度符合使用要求，提高零部件的设计质量和使用性能[3]。因此，设计人员在作业时应该从实际出发，根据石油化工机械设备的实际需求完成零部件设计工作，并在工作中不断推进设计优化，找出潜在问题加以修改，提升工作的有效性。
最后，规范安装。石油机械化工设备的安装问题也是影响设备故障产生几率的关键。因此，相关工作人员必须严格地依照规定程序和操作手法进行零件和设备安装，确保每一环节工作都具备合理性和规范性。而且，在完成安装以后，应推进设备试运行，依据设备的实际运行情况来分析其是否存在安装不当的问题，一旦发现错误则需立即进行改正，保证设备安装的准确性。同时，在设备刚刚投入生产时，相关工作人员应该对其运行时间和状态进行严格控制，一旦发现问题则立即联系厂商解决。
3.2 提高工作人员作业规范性
为了降低设备故障产生的几率，无论是设备操作人员还是检修人员都必须保持规范作业，这样才能最大限度地保证实践工作的合理性和科学性。尤其是在设备安装和检修环节，相关工作人员必须具备极强地专业素养，以便于第一时间发现工作中的问题，保持作业的规范性。而在生产环节，石油化工机械设备操作人员应该定时参加培训，明晰各类型设备的使用方法和操作流程，在实践当中依据标准方法操作。此外，管理部门的工作人员也应该加强重视，通过严格地监督和管理保障设备运行使用的规范性。在工作开展过程中，管理人员应该设定具有约束力地管理制度和奖惩方案，并确保方案和制度可以有效落实。此外，管理人员还可定期组织设备操作人员和检修人员参加安全生产培训和交流会，让双方能保持顺畅的沟通，以便于操作人员及时地将故障信息反馈给检修人员，加强对设备故障的预防，提升故障信息应用质量，为实现更高质量地检修而奠定基础。
4 结束语
总而言之，实现石油化工机械设备的规范应用和故障控制，是促进行业可持续发展的基础。虽然石油化工机械设备具有较高的精密度和稳固性，但是在其应用过程中难免会出现故障。因此，相关工作人员应该保持操作规范，加强对机械设备故障的预防，及时地开展维修和养护，将故障危害降到最低。
参考文献
[1]吴志中.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工设计通讯，2018,44(02):123.
[2]于迅，郭铁柱，姜阳.石油化工机械设备的维护检修技术探析[J].化工管理，2017(33):92.
[3]董建伟.试论石油化工机械设备的故障与规范[J].石化技术，2017,24(08):10.
点击查看>>石油化工论文(优秀范文8篇）其他文章
