石油化工中的仪表类型及自动化控制技术

石油化工论文第四篇：石油化工中的仪表类型及自动化控制技术

 

　　摘要：石油化工企业想要更加科学合理的开展工作，就需要相关的数据。而这些数据也又来自于石油化工仪表。原始的石油化工仪表常常是由人工控制以及抄读。而现在很多的企业已经使用了自动化的石油化工仪表，能够直接对数据进行处理，大大提升了相关的工作效率。但是使用化工仪表中自动化控制技术的应用仍旧存在着一些问题，文章针对这些问题提出了一定的意见和建议。

 

　　关键词：石油化工; 仪表; 自动化; 控制技术;

 

　　石油产业一直是我国产业之中非常重要的一部分。而且随着现在私家车的普及化，相关运输产业的发展。对于石油的需求也是只增不减。石油化工仪表自动化技术能够使得仪表的控制更加科学合理。为石油化工企业提供更加准确实时的数据，对于整个行业的发展也具有十分重要的意义。

 

　　1 石油化工仪表自动化控制技术重要性

 

　　在石油化工企业的生产流程之中，很多个过程以及细节都需要相关的数据支撑。传统的石油化工仪表人工控制，对于数据的提供不够及时，而且还很有可能出现误差。使得石油化工仪表能够自动化控制，能够有效提升整个生产作业线的工作效率，而且能够提供更加准确精细化的数据。对于整个石油化工生产的自动化以及大规模大批量的生产，都具有十分重要的意义，而且还能够更好的保障石油化工生产的质量，提高企业的经济效益。

 

　　2 石油化工仪表的控制系统分类

 

　　2.1 较为分散的传统控制系统

 

　　我国的传统石油化工仪表的控制系统，其特性是较为分散。但是由于传统的化工仪表往往是由人工控制抄写，其较为分散，也大大便利了人工作业。但是随着石油化工产业的规模不断扩大，对于相关仪表控制的要求也不断提升。我国近些年来科技腾飞发展，相关的学者以及技术人员就将一些新兴技术应用到了石油化工仪表的控制系统之中，使得控制系统更加的智能化自动化，也使得整个石油化工的仪表控制管理有了一个飞跃性的进步，原来的传统作业模式也慢慢被淘汰。

 

　　2.2 新型分散控制系统

 

　　因为我国传统的石油化工行业，整个生产作业线分为多个阶段，并且各个阶段之间的分界较为明显。比如从蒸馏到萃取需要石油经过一个完整的转化。所以传统使用的传统分散控制系统能够对石油化工的各个阶段进行分别的管控。但是由于我国现在对于石油的需求量越来越高，相关的大规模生产也需要不断改革。所以新型的分散控制系统也就应运而生。新型的分散控制系统可以分别对各个阶段进行同时的管控，同时收取到各个阶段的数据。这使得对于整个生产作业线的管理都更加可控。但是企业自动化水平还不够，随着科技的发展，新型分散管理系统也在不断的进步，向着自动化智能化的方向迈进。

 

　　2.3 总线控制系统

 

　　随着相关控制系统的不断发展，已经向总线控制系统迈进。总线控制系统利用互联网具有更加数据化，更加便捷，更加全面的特点，这使得石油化工产业的石油化工仪表控制系统向着智能化自动化的方向发展。根据相关数据，目前已经有相当一部分石油化工企业已经采取了总线控制系统。在相关场地布局局域网，分线与总线相互配合，加强对于石油仪表的监控，进一步提升了石油化工的质量和管理，获得了良好的经济效益。

 

　　3 石油化工中的仪表类型

 

　　3.1 温度仪表

 

　　整个石油化工生产过程之中需要非常复杂的化学反应。而很多化学反应都需要彼此温度进行细致的把控。有些物质结合在一起加入催化剂之后，只有在一定的温度条件之下才能进行正常的反应，温度过高和过低都会出现资源的浪费，甚至是发生事故，所以在生产的过程之中，就需要对于温度进行实时的了解。在对于温度仪表的使用过程之中，需要注意两个方面。第一个方面就是要针对不同的反应，选择不同类型的仪表。有的反应可能只是大体需要一个温度范围，那就可以只使用较为粗略的温度仪表，而对于较为精细化或者是较为重要的试剂，可以使用更加精确的温度仪表。另外要注意严格控制温度的范围。石油化工生产过程之中所发生的化学反应不仅复杂，而且有的时候还伴随着多发性，需要相关操作人员进行细致的把控和掌握。

 

　　3.2 物位仪表

 

　　部位仪表也是一种测量仪表，其主要的测量对象是液态或者是粉态的颗粒，其物面的高度。在使用物位仪表的过程之中，需要注意三个方面，分别是测量的手段，测量的对象，以及使用物位仪表测量，最终所要得到的数据。测量的不同手段也就是指不同类型的屋位仪表，因而相关的工作人员在使用位移表之前需要针对现有的状况所选取最合适的物位仪表。举例来说，差压式的仪表主要用于介质统一的物体。另外在使用位移表或者是说在之前采购的过程之中，需要考虑到多方面的因素，比如无为仪表的使用范围以及其价格，考虑之中的性价比，使得石油化工生产过程之中的测量过程也能够更加经济。

 

　　3.3 压力测量仪表

 

　　因为在石油化工生产过程之中，很多反应都需要相应的压强。而如果对于压强的控制不到位，压强过低就容易使得反应的效率过低，而压强过高也容易造成资源的浪费。每增加一个大气压强都需要投入相当大的资源。所以在整个石油化工生产过程之中，压力测量仪表的使用也十分关键。主要的压力测量仪表有液柱式，弹性式，复合式等等类型。不同类型的压力测量仪表及测量的范围不同，相关的测量原理也不同。负责测量的工作管理人员需要对于压力测量仪表进行选择，针对当前需要测量的状况，选择更加合适的仪表，从而提供更加准确的数据，保证对于压力的充分掌握，从而推动整个石油化工生产的过程。

 

　　3.4 流量仪表

 

　　流量仪表也就是测量相关使用试剂的数据。因儿媳在整个石油化工生产过程之中扮演着非常重要的作用，因为其直接控制着各种试剂的用量。并且流量仪表所包含的范围非常之广，其测量的不仅仅是液体的流量，其测量的范围还包括整体反应的变化以及进程。所以使用对流量仪表，对于整合石油化工生产的意义非凡。要根据整个石油化工过程中不同反应的不同特性，而选用不同的流量仪表，从而达到测量数据的准确性，能够对整个反应达到细致的控制。这对于适用化工企业的效益作用，经济作用，都发挥着重要的推动作用。

 

　　4 石油化工仪表的自动化控制技术

 

　　4.1 人机界面技术

 

　　人机界面主要的作用就是实现计算机和人之间的信息传递，简单来说就是工作人员从机器之中获取数据。使用人机界面技术能够有效减少人的劳动力使用。并且其提供的数据更加准确精细。对于传统的人工摄取数据的过程具有十分重要的改良作用。

 

　　4.2 安全监测控制技术

 

　　整个石油化工生产过程之中，涉及到的主要原料就是易燃品石油，而且整个过程充斥着非常多危险的化学反应。因而在石油化工企业之中，安全检测的控制技术十分必要。安全检测主要包括两方面的检测，分别是对于现场工作人员的安全保障以及对于最后生产产品的安全保障。相关的安全检测控制技术可以提前对其设定多个指标，当石油化工生产过程中某个指标超标时，就可以对相应的过程进行拦截，从而达到安全保障的效果。

 

　　4.3 自动化控制技术

 

　　在整个石油化工生产流程之中，自动化控制技术贯穿于每一个角落。自动化控制是大规模生产的根本所在。使得原油入场一直到最终的使用石油出厂，现在已经基本达到了自动化作业。也就是相关的工作人员只需要控制仪表，定期进行巡查即可。这样的自动化控制技术也是目前世界上比较先进的石油化工生产技术，应用的范围较为广泛。

 

　　5 结语

 

　　我国的石油化工产业近些年来虽有了腾飞式的进步，但是由于我国的相关产业发展起步较晚，所以相对于西方的先进国家来说，在技术上仍有一定的滞后性和缺陷性。在未来我国的石油化工仪表自动化控制技术仍旧需要借鉴西方的先进技术，并且还需要相关的学者以及技术人员不断的研发创新，在实践之中不断发现不足，解决问题，不断推动我国的石油化工产业向前迈进。

 

　　参考文献

 

　　[1] 林建波.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].石化技术,2019,26(10):37-38.

　　[2] 宋佳.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯,2019,45(10):48-49.

　　[3] 陈锴鹏.石油化工仪表中自动化控制技术[J].化工设计通讯,2019,45(05):31+57.

　　[4] 韩宪良.石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化工设计通讯,2018,44(12):99+132.