化工安全设计措施与管理制度设计

化工安全论文第七篇：化工安全设计措施与管理制度设计

 

　　摘要：随着我国社会经济的发展，人们对于各种物质和材料的需求在不断增加，因此，对于化工产品的需求已在不断的增加。在化工产品的使用和生产过程当中，依然会涉及到化工设计的问题。化工设计主要是依赖一个化学反应或者过程去完成一个生产流程的设计。要在确保这一生产流程具有可靠性，安全性和经济性的前提下，进行投入生产的。但由于在工作过程当中的化工材料有一定的危险性，所以在设计过程当中要注意提升其安全性，对于化工设备，要有一定的全面了解，并针对可能的危险因素进行识别，并且控制实现整个工厂的安全生产，降低事故发生的几率。

 

　　关键词：化工设计; 安全生产; 流程管理;

 

　　化学工业在整个工业体系当中有着不可替代的地位，他为人民的生活，提供了各种各样的材料及制成品，但是其制造过程当中会涉及到各种危险品的使用，因此对于其安全管理就尤为重要了。所以我们在设计整个工业流程的过程当中，要考虑到其安全设计的问题，并对于可能存在的隐患进行分析和研究，并制定相关的管理方法和管理制度以及工作流程。确保整个生产过程的安全高效，避免事故隐患成为事故。

 

　　1 化工安全的基本设计理念

 

　　安全生产的基本理念是指在生产部和经营活动过程当中，避免因为安全事故导致人员伤害和财产损失，有效的底线和控制各种危险因素，所采取的一系列设施。以保证人员的健康与安全，设备设施正常运转，使环境遭受破坏，并保证整个生产经营活动能够正常顺利的进行的关活动和措施。而化工企业的安全生产设计主要是围绕整个生产过程当中，对于各种危险因素的识别与控制，并采用相应的管理措施，流程管理还有生产工艺以确保整个生产过程安全有效的进行。

 

　　2 化工安全设计当中常见的危险因素识别

 

　　2.1 化工安全设计当中材料危险因素

 

　　由于化工生产的过程当中会使用的原材料是多种多样，而且复杂的，其中部分物品在生产和使用过程当中存在着较大的危险性。例如有很多的化工原料具有易燃易爆的特性。部分化工原料及和中间物有较强的毒性。在加工过程当中，可能因为需要会在化学生产的过程当中使用高温高压条件，其危险性将会更加增高。因此如果缺乏相应的防护防爆防泄漏措施。又容易在生产过程当中产生爆炸火灾及毒化学物质泄漏的各种安全事故的隐患。中威胁到相关工作人员及周围居民的生命财产安全，让化工企业造成重大损失并对社会造成不良影响。

 

　　2.2 生产设备的危险因素

 

　　化工产品在生产过程当中需要运用到各种各样的生产设备，而每一种设备的性能要求去使用，条件也是不尽相同的，为了能够达到化工设计当中所需要，对于反映条件的要求。部分设备长期就处于一种高压高温状态下进行运行。这对设备本身的质量和材质结构提出了较高要求，如果设计人员不能准确的了解整个生产过程当中，对于相关设施设备的运转条件有足够的了解，选择设备时没有按照相关的安全措施的标准进行执行，就会导致安全事故隐患产生，最终可能会导致安全事故的发生。

 

　　2.3 安全生产设计当中化学反应装置的危险因素

 

　　化工企业运转过程当中是要进行相关化工产品的生产的，各个过程势必会涉及到化学反应。相关化学反应装置的选择和设计就成为了此项工作当中一个重点，因为在反应过程当中从化学物质的转化的过程当中会产生个数，危险因素例，中间物存在腐蚀性，易燃易爆，在反应过程当中会产生大量热量，由于装置设置不合理，导致反应不充分，影响生产效率等问题。在对于整个化学装置，反应设施选择和管理之初对这一系列问题进行严格把关，防止其成为事故隐患。

 

　　3 化工安全设计当中，硬件及流程管理措施

 

　　3.1 材料存储与管理设计

 

　　由于化工产品的原料及使用生产过程当中或产生各种易燃易爆及危险有毒化学品使用和生成。所以我们应该加强对于材料存储相关制规章制度的管理，所有参与生产人员要对其材料的危险性有足够充分的认识，而且其化学性质及危险点，且牢记相关储藏条件，对于温度湿度等各种因素的要求，并且对于危险物分门别类，专门放置，在指定仓库周围，设置安全设施和防火设施。并张贴安全标识。因此这些产品因为堆放的问题，受到外界因素影响从而产生相关的化学反应导致事故的发生，且建立相关安全巡查制度，以彻底降低其在化工安全生产过程当中发生事故的几率。

 

　　3.2 生产设施的危险因素防范

 

　　对于设施设备的管理，我们首先要尊重一条原则，就是其产品质量必须达到相关使用标准，为化学生产过程当中会涉及到高压高温等各种条件，所以对设施设备的材质和结构有着较高的要求，设计人员要对材料进行一个有准确的判断，并选择适应相关使化学反应条件的设施设备，并且要确保整个反应系统当中不存在薄弱环节。呃，在生产过程当中要建立相关巡查措施，确保高压高温容器的结构完整完好，并且有具有极强的密封性，因为前者直接关系到高压容器是否会产生爆炸事故，而后者直接会影响到事物，会产生渗漏事故的风险发生，并且在化工厂当中电气设备是必不可少的，所以在可能存在爆炸风险的区域当中，应该选择相应的防爆等级的电气设备，以防质疑，易燃易爆液体，或气体泄漏导致的火灾和爆炸事故。

 

　　3.3 对于化学反应过程当中的安全设计

 

　　从化工产品的原材料到最终的成品，过在反应过程当中会产生存在着化学反应，而这些化学反应本身可能会对周围环境提出相关的要求，例如有些反应，需要在高温高压情况下进行，反应的中间物具有毒性和腐蚀性，所以我们要对这种生产环节当中的每一个设施设备的安全性进行相关的考量。也要考虑到各种意外情况发生会导致的风险及应对方案，针对不同的情况制定相应的解决方案，并交给工厂管理部门，一旦设施设备运转出现问题时，能够进行快速有效的处理，减少经济损失。

 

　　4 化工安全生产设计当中的管理制度设计

 

　　4.1 提升安全生产的监管水平

 

　　提升整个生产过程当中的安全管理水平，除了对于前期设施设备及各种物品，及可能会遇到的危险因素物品和设施设备的之外我们还要考虑到人的因素会对安全生产产生的危害，所以在实现整个安全管理设计的过程当中，我们需要在日常工作当中加强对于安全设施的监管方面的制度进行设计。做好相关企业工作人员及管理人员安全方面的培训，让其能够了解整个化工设计生产过程当中会涉及到的各种危险因素及处理方法。让其在整个生产过程当中，因为遇到问题而惊慌失措，能够冷静的处理，确保整个化学工厂生产的顺利进行和开展，减少相关损失。

 

　　4.2 对于生产设施因素的管理和控制

 

　　与化工安全设计来说，完成了整个设施设备的选择和安装并不代表相关管理工作的结束，我们应该对于后期的维护也要一定与其重视，要对所有设施设备进行定期的安全检查，以确保其所有设备运转正常，能够达到相关的高温高压腐蚀等，各种危险因素下能够正常运转，并且对于已经不达标的部件要及时更换，电气设备的选择时要注意相关的防爆等级，尤其技术人员在操纵电器时要尽量避免，因为电器原因导致的爆炸和火灾危险，以最大的降低相关安全隐患。

 

　　5 结语

 

　　化工生产对于整个社会和工业的发展是必不可少的，但其生产过程当中必然会伴随着各种危险因素，因此我们要着重考虑其安全设计措施。做好对于各种危险因素的防范，产品设计自备选择成品及半成品原料的管理及人员等各方面各种因素上面，充分考虑，适合的设备设施并制定相关的规章制度和操作流程。确保整个生产过程当中的安全和高效。因为毕竟一旦发生相关事故，会对于相关企业造成较大的不良影响，并且会对社会及国家造成经济损失和心理上面的不良影响。化工产品的安全设计，不仅仅是对于生产企业来说十分重要，也会影响到相关政府的形象及与周边居民的安全。

 

　　参考文献

 

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