化工设计中的危险因素与安全策略

化工安全论文第三篇：化工设计中的危险因素与安全策略

 

　　摘要：化工行业的原材料和产成品有很大一部分有存在安全隐患，因此化工生产的安全设计也是非常重要的一个环节。若是对于化工生产的原材料和产成品的安全隐患原因不能详细考虑，就很可能造成安全事故的发生，带来不可预估的损失，造成财产和人员上的伤害。文章介绍了化工安全设计的理念，描述了安全隐患的各种原因，并给出了安全隐患的应对措施。

 

　　关键词：化工; 安全设计; 危险因素; 应对措施;

 

　　化工安全设计中的安全概念要更为广阔，不但要包含化工职工的安全，还需要包括化工原材料和产成品的安全问题，也就是说化工安全设计既要保障人员的安全，也要保障化工产成品的质量和安全。想要完美的兼顾二者，对于化工安全设计来说是极为艰难的事情，而二者之间的取舍就决定了化工安全设计的走向。另外，反应装置设计工艺的水平也影响着化工安全，要想化工行业健康稳步的向前发展，安全问题就应该放在首位，本文描述了安全隐患的各种原因，并给出了安全隐患的应对措施。

 

　　1 化工设计的特征

 

　　我们可以看下化工设计的特征，化工设计工作量不小，投入的资金也是庞大的，化工生产所需的设备不少，而且各种管道也是很多的，这就要求设计时需要将设备和管道进行科学安排，而且化工生产较为特殊，很多的原材料所需的管道也是特制的。而且大多数的化工设计设计期限不长，大多数投资人渴望更快建好化工工程，迅速进行生产将产品打入市场，这种情况下很多的化工设计期限就会缩短，有的化工项目还会一边建设一边设计。设备的管道的建设规模不一，这种情况下有部分投资者或是赶工期或是为了降低成本开支，并没有严格依照规范去进行建设。以上原因都会导致化工设计的安全隐患大幅度上升，而且化工生产发生意外造成的损害都是很大的，所以我们不能掉以轻心，一定要尽可能的降低安全隐患，在化工设计上花费更多的心思，考虑的更为的周全。

 

　　2 化工设计中的危险因素

 

　　现阶段了解的化工生产危险原因在进行化工设计时就需要考虑进去。一般来说，生产时会出现因操作失误、操作不规范以及其他原因，因这些原因致使意外发生，造成财产和人员上的伤害。因为很多原因都会影响到化工设计，这就使得设计人员需要搜集更多的资料，积累更多的经验，从繁杂的信息中获得有用的信息，针对这些信息拟定应对预防等方案，确保化工生产安全顺利的开展。

 

　　2.1 化工安全设计所涉及到的工艺与物料

 

　　和很多行业的生产企业不同，化工生产不但对原材料品质要求更高，对于操作人员的专业水平要求也是极高的。现阶段我国的化工企业因专业综合素养的提高，整个行业的生产水平也得到了长足的发展。因为化工企业的原材料、产成品以及相关的物品对于运输方式有着更高的要求，需要专业能力强的人员实施运输。这是因为化工产品性质状态不一样，对运输和存放的要求也就不一样，并且对使用的方法和时间也有相应的规定。这些都使得设计人员需要考虑的更为详细周密，熟知设计内容的同时，还必须知道化学物质的特性，只有这样化工设计才能更为精准。

 

　　2.2 化工安全设计所涉及到的化学反应装置

 

　　(1）选择不同型号的反应器。化工生产时物资特性不同、反应过程不同，化工安全设计人员需要考虑到化学物品的特性、反应过程，制定相应的生产模式，提升企业的生产效率，保障企业的生产安全。因此化工安全设计时，要采用合适的反应器用于具体生产中。

 

　　(2）选择不同的设备材质。化学产品的特性不同，需要的设施也是不同的。一般来说安全设计时，需要了解生产时涉及的化学产品特性，而后针对性的选用设施，这样做大大提高了安全性能，还能提高效率。此外，还可以减少设备出现问题的几率，保证生产的顺利进行，保障生产的质量，降低生产危险的发生几率。

 

　　(3）选择不同的设备结构。从安全生产角度来看，很多的化工企业生产时都会采用高压容器设施，高压容器设施的内部结构安全隐患极高。有研究表明，高压容器的结构强度和密封程度对生产的安全造成了很大的隐患。高压容器的结构强度高，承压能力就强，安全性能高；高压容器的密封效果不佳就导致化学成分的外泄，危害到操作人员的人身安全，且这种安全隐患不容易被发现，若是不能快速准确的发现问题，会给环境造成更大的甚至是致命的损害。因此，高压容器强度和密封程度是安全设计必须要考虑的，这关系到生产是否能够安全稳定持续的开展。

 

　　2.3 化学设备的高温高压和废物排放

 

　　现阶段我国化工企业生产过程中，化学设备频发高温高压的状况，导致该情况发生的原因很多，有些则是不明原因。因此如何减少甚至是避免高温高压情况的出现，是非常重要的事情，可以明显减少意外的出现，保障生产效率和人身安全。此外，化工企业生产废料非常多，我国这些年对于环境保护越发重视，这就要求化工企业合理利用处置废料，减少化工废料对环境的污染，保护我们生活的环境。

 

　　2.4 电气设备

 

　　化工企业电力需求非常大，大多数的化工企业电气设备都是单独搭建的，这和别的行业生产企业用电是极为不同的。化工企业生产过程中，化工原材料的特性致使电火花发生，可能出现火灾、爆炸等意外。了解到化工原材料的特性，化工安全设计人员就必须掌握更多的化学原材料的特性，还要拥有提升电力持续供电的技能。

 

　　3 化工安全设计中应对危险因素的策略

 

　　3.1 根据相应化工物料性能进行安全设计

 

　　化工企业的物资特性不同对于存放和使用的要求也是不一样的，因此化工安全设计时，应从物资特性入手，针对不同的物资设计不同的存放标准，考虑到物资的属性不同，合理的制定物资存放环境和标准，增强了化工设计的安全性。

 

　　3.2 加强化学反应装置危险的管控

 

　　一般来说化工生产中常用的化学反应装置有间歇式化工反应容器与连续式化工反应容器。在使用过程中，要根据不同的化工生产工艺和生产需要等来选择不同的化工材质，为了使化工生产的安全性进一步提高，在选择化工设备时还需要对化工生产的压力、温度及反应速度等加以细致的推敲。挑选化工设备时，尤其是高压容器，不但要严格把控设备的强度，避免炸、裂情况的出现，还需要关注设备的密封程度，降低泄露情况出现的几率。化工生产时一旦发生化学物质泄露，就会导致人身受到损害，出现中毒、火灾等事故。进行安全设计时，一定会要考虑到在温度、压力出现略微变化时，设备的密封程度和强度都能够保障设备的安全，且设备会给予报警明示，这样的话就不会出现超压高温等情况造成恶性事故。

 

　　3.3 安装有效的防护装置

 

　　想要减少化工生产时的高温高压情况的发生，可以在化工设备上加装安全阀、排泄管、防爆板等零件，避免意外的出现。而且化工设备上海能够加装冷却设施、控制剂等，增强化工设备的稳定。一些危险程度不低的化工设备加装自动化的联动锁，可以大大提升化工设备的安全程度。

 

　　3.4 强化化工生产中电气设备的安全控制

 

　　电气设备对于化工企业来说是极为重要的机器设施，安全设计时需要考虑到化工生产的危险程度，将化工生产出现电火花的情况考虑进去，一定要将电气设备安装在安全的区域范围。而且，化工的危险区域禁止携带使用便携式电气设备。

 

　　3.5 建立化工设计安全危险控制机制

 

　　企业要认识到安全隐患的危害，正视安全生产的重要性，搭建安全生产监督管理体制。经常进行技术培训，增强员工的安全意识及安全技能，形成安全隐患防范心理。对于化工生产的安全隐患原因要周密考虑，对于危险源、安全隐患等不稳定因素使用标志的形式来预警，避免意外的出现。另外拟定应对方案以及防范方法，对于化工安全隐患管理要落实到人，采用有效的制度来监督安全生产情况，预防意外的出现。

 

　　4 结语

 

　　化工安全设计对于化工企业是重要的，所以我们要正视安全设计的危险因素环节的重要意义，而且有效的防护措施是必要的，能够降低安全隐患，增加生产的安全。

 

　　参考文献

 

　　[1]陈文玮.化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工设计通讯,2019,45(10):188+225.

　　[2]叶胜.化工安全设计中的危险因素及应对措施初探[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(10):74+76.

　　[3]姜海超.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].化工设计通讯,2019,45(08):189-190.