随着世界科技进步和机床行业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。
1我国机床行业存在的严重不足
其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500h没有故障，国产大约1000h,相差1/3.
其二，机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等，单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术，是核心技术中的核心技术，欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴，五轴也可做，但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。
其三，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
其四，其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示，大连机床可以向国际先进水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。
2数控设备的发展方向
数控设备向六个方面发展：智能化、网络化、高速、高精度、符合、环保。目前德国和瑞士的机床精度最高，综合起来，德国的水平最高，日本的产值最大，美国的机床业一般，中国大陆、韩国、中国台湾属于同一水平。
2.1数控系统
由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成。目前世界最大的三家厂商是：日本发那客、德国西门子、日本三菱；其余还有法国扭姆、西班牙凡高等。国内有华中数控、航天数控等。国内的数控系统刚刚开始产业化、水平质量一般。高档次的系统全都是进口。华中数控这几年发展迅速，软件水平相当不错，但差就差在电器硬件上，故障率比较高。华中数控也有意向数控机床业进军，但机床的硬件方面不行，质量精度一般。目前国内一些大厂还没有采用华中数控的。广州机床厂的简易数控系统也不错。我们国家机床业最薄弱的环节在数控系统。
2.2机床精度
（1）机械加工机床精度分静精度、加工精度（包括尺寸精度和几何精度）、定位精度、重复定位精度等5种。
（2）机床精度体系。目前我们国家内承认的大致是四种体系：德国VDI标准、日本JIS标准、国际标准ISO标准、国标GB,国标和国际标准差不多。
（3）看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm（ISO标准、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO标准、统计法）以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
（4）加工出高精度零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法、好的夹具、好的刀具。
3目前世界着名机床厂商在我国的投资情况
（1）2000年，世界最大的专业机床制造商马扎克（MAZAK）在宁夏银川投资建了名为"宁夏小巨人机床公司"的机床公司，生产数控车床、立式加工中心和车铣复合中心。机床质量不错，目前效益良好，年产600台，目前正在建2期工程，建成后可以年产1200台。
（2）2003年，德国着名的机床制造商德马吉在上海投资建厂，目前年组装生产数控车床和立式加工中心120台左右。
（3）2002年，日本着名的机床生产商大隈公司和北京第一机床厂合资建厂，年生产能力为1000台，生产数控车床、立式加工中心、卧式加工中心。
（4）韩国大宇在山东青岛投资建厂，目前生产能力一般。
（5）台湾省的着名机床制造商友嘉在浙江萧山投资建厂，年生产能力800台。
（6）民营企业进入机床行业情况。
浙江日发公司，2000年投产，生产数控车床、加工中心，年生产能力300台。2004年，浙江宁波着名的注塑机厂商海天公司投资生产机床，主要是从日本引进技术，目前刚开始，起点比较高。2002年，西安北村投产，名字像日本的，其实老板是中国人，采用日本技术，生产小型仪表数控车床，水平相当不错。
（7）军工企业技改情况。
军工企业得到国家拨款开始于当年"大使馆被炸",大规模技改开始了，军工企业进入新一轮的技改高峰，我们很多军工企业开始停止购买普通设备。尤其是近3年来，我们的军工企业从欧洲和日本买了大批量的先进数控机床。也从国内机床厂那里采购了大批普通数控机床，国内机床厂商为了迎接这次大技改，也引进了不少先进技术，争取军工企业的高端订单。
4我国机床发展方向
（1）调整产业结构，提高产业化水平，加强功能部件的开发和制造能力。高档数控机床方面，开发能力不足的问题就显得尤为突出。提高开发能力势在必行。像大连沈阳、北京、上海、济南、秦川、齐齐哈尔等进入国家数控机床产业化基地的企业，都具备一定的水平，而且这几年发展势头很好。技术开发投入不得低于产品销售收入的5%.如果达到了这个指标，将可每年享受国家给予的一定程度的补贴。
（2）企业的技术改造也要加强，而这方面过去企业欠账太多。"制造高精度的机床，用低精度的普通机床去做，难度是很大的。"
参考文献：
[1]毛军红，等。机床数控软件化结构体系[J].机械工程学报，2000,36（7）：48-51.
[2]王太勇，等。分布式智能协作体系结构构建集成化开放结构数控系统的研究[J].机械科学与技术，2004（12）。
