新常态下制造企业存货管理优化探究(2)

　　（二）制造用料品种繁多，存货档案不完善
　　
　　越是大型企业，所需原材料种类越是繁多，所以存货档案更要完整齐全。从入库开始，入库单据必须详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、金额以及供应商和到货时间。在领用时，除了有允许领用原料的审批单据外，还应该填写详细的领用单据，注明领用人、日期、物料名称、规格、型号、数量、用途等。这些数据应及时准确地录入电脑，成为以后成本核算的关键资料。
　　
　　（三）长期未使用部件积压，存货存储不科学
　　
　　如果发现很多企业有长期未使用原料或产成品，大多数是由于以前的生产订单所需要的某些特别元器件已经随着订单的结束而闲置，又不适用于当前的生产需求，企业应当及时处理。闲置数量过多，是生产预算问题导致采购预测的失误，对该原料购买数量过多，造成浪费。此外还有很多企业已经报废的产成品或半成品没有及时处置。对于积压存货，因为特殊原因未能及时处置，也未用特殊标志区分，或者单独设置报废品专区，与正常物料混放。对于电子元器件之类，不可长期积压，应定时盘存，但在发出存货时采用先进先出法，造成损坏和变质。
　　
　　五、新常态下制造企业存货管理的对策
　　
　　（一）完善企业内部存货管理
　　
　　企业先进的存货管理办法主要有以下方面：优化采购流程和审批流程、细化结算管理、重视存储管理及信息化管理。在采购流程中，采购过多可能因放置时间太长导致原料变质、零件生锈；采购过少会引起生产经营过程中断引发风险。在审批流程中，一方面是确定审批人的权限，严禁未经授权办理业务，另一方面领导者对中高层管理者适当放权，面面俱到的控制会影响整个流程的效率，造成存货周转不及时等问题。在细化结算方面，即指对存货核算流程进行明确划分，对采购、验收、入库、领用、发货、往来账等各个环节的关键点严格控制，并明确详细流程图。重视存储管理，针对原料性能的不同分类存放以及有序存放，避免原料变质以及存放错位导致的数目混乱。另外，全面预算显得尤为重要，通过有效的全面预算合理确定企业采购规模，实现“以销定产”.企业可以先确定某产品在该流通市场上的市场占有率，估计企业在本行业中的销售情况，根据销售情况确定生产量，再根据产成品的耗用情况来确定合理的原材料库存，以较低的资金占用实现最大的经济效益。只有信息化管理才能实现现代化企业管理的要求。通过ERP等信息平台可以保证各个部门及时获知相关信息，其全方位的自动化管理可以极大地提高企业效率。
　　
　　（二）加强各职能部门协同运作
　　
　　完善企业存货管理需要同时在各个环节做好有效的记录、保留相关责任人签字的有效凭证。在仓库人员和质量检验人员的验收过程中，应根据对方销货发票或者送货单，及时清点和检查所收到货物的状况，保证收到存货与购货合同一致，数量完整，检验合格，以及在运输途中未发生毁损。同时，应当准确记录流入和流出企业的所有商品或材料。在办理入库时，需要以安全和实用的方法对存货进行保存。如不同的材料贴上不同标签等容易辨别的方法，同时对易损易坏的存货应也分别标志、单独存放。存货的摆放既要干净整洁以吸引购货方，又要方便查看和清点。另外，财务部门应当经常检查和清点存货，尤其是制造企业所需原材料种类繁多复杂，又特别强调电子元器件的质量，更应通过定期的盘点保证存货处于良好的使用状况。即使因受潮、腐烂等原因造成毁损，也能够及时查出原因，避免同类问题再次发生，让存货得到良好保障。采购部门则应在库存耗用到一定程度时，把握好再订货点和再订货量，维持生产链的连贯运作。其中的再订货点和再订货量，要有销售部门根据以往产品销量预测。因此，企业各个部门应当各司其职，同时保持协同合作，才能保证企业整体有效运转。
　　
　　（三）定时抽盘库存并及时处理潜在问题
　　
　　企业需重视对库存的盘点。盘存可以有效保证企业生产经营的物资基础，盘存结果能够直观地反映出当期的营运情况，保证财务数据的准确性。目前比较有效的方法是每个月对重点存货进行随机抽样盘点，每个季度对所有重点存货进行盘点，每年对所有库存盘点，既节省时间又能保证效率。判断重点存货可以根据两个方面来划分，其一是帕累托原理的“20-80”现象，即20%的物料占了存货总价值的80%,而80%的物料仅仅占存货总价值的20%.因此，每月末可以根据系统数据账面价值排序挑选出占企业存货总价值80%的重点物料。其二是与账面盘存相结合，不仅考虑自身价值较大的存货，也考虑当期出现账实差异最大的存货。一旦发生账实差异，可以从自然原因和非自然原因两方面发现问题，杜绝此类现象再次发生。
　　
　　（四）吸收先进管理理念与持续的技术创新
　　
　　作为处于激烈市场竞争中的制造企业，应加强存货的售后管理。产品的销量来源于客户的口碑，而客户的口碑来源于企业提供的服务。2015年，国务院发布了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，旨在加速制造业服务化转型，鼓励企业积极利用互联网技术，实现“制造”向“制造+服务”的转型。如由安徽芜湖集瑞联合重工有限公司创建的“联合通管理平台”,该平台主要定位在可以为购买高端卡车的客户提供跟踪后续服务。通过利用云计算、大数据等最新技术，可以远程监控重型卡车的性能状况，实现为客户贴身管家般的售后服务，可以大大提高企业产品的竞争力，利用需求的增加拉动管理的效率。
　　
　　（五）充分利用OA、ERP技术
　　
　　账实差异的产生不仅仅是库存收发差错或仓库管理人员保管不当，也存在存货入账及生产领料、剩余原料退库等环节中的人工计量记录错误，因此利用智能系统非常必要。OA（OfficeAutomation）自动化办公系统是面向企业全部员工及管理者的开放式系统，能够有效地进行日常管理工作，许多培训文件和产品信息可以实现电子共享。如当存货管理某环节中的一个新员工不熟悉工作流程，可以快速在系统中查阅所需资料。ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划系统能够有效地将处于供产销链条中的存货与其上一个制造环节，及其下一个销售环节有序连接起来。存货既是生产链的成果，同时也是销售环节的储备。ERP系统中的供应链管理模块，囊括了需求和供应的分析，包括了从生产到发货、从发货到顾客的每一个环节。
　　
　　（六）制定科学合理的采购计划
　　
　　企业要加强计划管理。自预测开始，包括资金预测、销售预测、成本预测和利润预测。相应地在决策之后制定资金计划、销售计划、成本计划和利润计划。不论是何计划，企业都是通过销售存货取得利润，这是计划的重点也是盈利点。采购计划是所有预测的起点。采购计划依赖于企业销售部门充分了解市场供求情况，制定准确的采购日期、采购数量、采购原料种类。其中，采购原料种类依赖于制造部门提供的产品制造工艺图。而最终采购任务的实施依赖于采购部门和财务部门的协商，采购部门和财务部门通过供应商报价共同选择最优供应商。因此，各职能部门的及时反馈相当重要，能够减少工作周期，提高效率，保证采购计划的按时完成。采购计划可以进行细分，可以按时间分为月度采购计划、季度采购计划和年度采购计划，也可以按原料种类和生产链中的工序进行细分。企业应当将市场状况与自制计划相结合，增加计划的准确性。