仓储管理是对库房的所有备件、材料进行有效的控制，是供应系统为了利用现有的仓储量来提供高效的仓储服务，进行的计划、组织、控制和协调过程。
化工生产企业是高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害工艺复杂、生产连续性强的企业，在保证生产连续、稳定的前提下，库存量过大会产生增加仓库面积和库存费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，企业资源闲置；不利于企业提高管理水平。若库存量过小会影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
一、仓储分类
1. 设备、备件通常分为重要物资与普通物资，ABC层次分析法就是依据价格进行分解分类的。
A类物资需要仓库计划员重点核实，此类物资要求单独备注，每周进行落实、检查其数量和质量情况，并进行该类物资的使用、保管情况进行登记。（A类物资通常不应备库，采取有限的订货量，杜绝浪费与长时间呆滞。A类物资一般占总库存的10-15%，但金额能占总库存的60-70%）；B类物资是通常电仪备件、材料配件等，B类物资可采取适当的对物资进行加以核对、控制。（B类物资数量占总库存的20-35%，但金额能占总库存的15-20%）。
C类物资是每个车间都需要常用大宗材料，物资仓储量可多、可少，有时候可以适当的偏差，使用周期较短，可以批量采购。（C类物资数量占总库存的50-70%，但金额却只占库存价值的5-10%）。因此控制好关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
2. 物资材料、备件的需求分独立需求、相关需求。独立需求指常用材料、配件与实际物资没有直接连系，现存量是可有可无的。相关需求是指有关联的、成套性的，通常指一台机上所需带的项数，需配套存放一定数量与采购周期对应关系。
二、库存增加原因
1. 申报车间对所申报的物资备件的检修出现偏差。对本月的维修计划编制不准确造成的到货后不及时出库等。
2. 申报单位的计划不周全。由于技术不成熟、不完善造成的对材料所需数量的把握上出现误差。
3. 库存管理方法不当。由于管理人员的管理水平低下造成库存增加。
4. 采购员业务技术不熟练造成物资订货周期过长。
三、仓储量的控制问题
1. 独立需求的仓储控制
独立需求是指物资的实际用量之间没有直接联系。这类物资的控制主要是代储厂家、订货周期。
定量控制库房物资数量。当某件物资数量为指定数量时，立即采取补充库房的方法来对物资调整供应。定量控制必须具备两个参数：增充物资的代储厂家与订货的批量。经济订货批量的原理是采购总费用发生最少。作为物资采购的源头，盲目的申报计划、过多的预存采购余量，势必导致库存积压，这就要求机动、生产、供应等相关部门对使用单位所申报计划严格把关、认真审核，控制计划申报的准确率避免盲目申报现象。
定期控制是按库存走势图，依照往年形势、周期T检查现存量，并随时进行补充，补充到最小库存量s。这种仓储控制不分代储厂家与其它供应商，只要求时间周期。每次订货量可多可少，而是根据当前仓储量I与规定仓储量s比较，补充的量为Q＝s－l。但由于有一定的订货周期，在订货时还需加上到货期间的消耗量，这种仓储控制方法也要设立安全仓储量。针对C类物资（常用物资），密切关注市场变化，寻求有利采购时机，依据日常消耗量，适量加大采购量、充实库存，以求节省采购资金及采购成本。
2. 材料、备件控制
材料、备件的需求指物资的需求量存在相应的相关性。各使用单位应于物资到货后一月内领用（除有特殊原因或不可抗因素造成暂不领用的情况外），超过领用时限，一率作考核处理，间接强化使用单位计划申报准确意识，对确认采购的长周期、高价值物资三月内未领用的，重点考核；需要变更或取消的计划，上报单位应及时以变更通知单的形式进行及时的联系。仓储管理ERP系统通过对仓储物品的入库、出库和盘点等操作进行控制和管理，提高企业的库管人员管理仓储物资，以达到降低仓储，减少资金占用，杜绝物资积压与紧缺现象，保证生产经营顺利进行。
四、加强库房环节管理
库存是生产所需、申报计划和物资控制的基础。是“以保持生产、维修为目的而存储的各种物资、村料，包括原材料、设备备件和生产所消耗品等”。
1. 设备、备件合理有效运用。要阻止各类物资僵化，保持现金流良性循环才能有利润。
2. 物资的最小库存量，计划员对照以往生产所需的出库量，特别是不常用设备备件，不易购买过多数量，避免技术改进后设备备件积压。如有零库存物资，物资备库时也要分明ABC类物资后，进行备库，避免积压资金。
3. 及时查看月盘点表掌握库存状况，认真分析库存现关，杜绝个别物资库存过剩、库存短缺及时弥补。
4. 先进先出的原则，先入库的物资，在发放物资时优先出库，减少仓储物料质量风险，杜绝物资材料长时间不用，提高物资使用价值。
5. 一次性出库的原则，物资出库必须准确、及时及一次性完成，各车间领取物资必须要拉回自己生产线所属位置。
结语从以上列举的原因可以看出，库存增加不仅仅是由库存管理部门带来的，与其他部门也有密切的关系，有很大部分是由其他部门的工作差错带来的。因此，降低库存需要各个部门的协调配合。
参考文献：
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