摘 要(详见正文)
1 前 言
1.1 钢筋保护层控制的特点及研究意义
1.2 钢筋保护层控制及其质量的研究现状
1.3 现有研究的不足及本文的研究内容
2 对钢筋混凝土结构保护层厚度控制的重要性分析
2.1 从力学角度分析
2.2 从钢筋与混凝土的粘结力分析
2.3 从构件的耐久性分析
2.4 从混凝土的防火要求分析
3 对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施
3.1 认真做好图纸会审,技术交底
3.2 钢筋的翻样工作
3.3 模板工程的制作和安装
3.4 重视钢筋的绑扎成型工序
3.5 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块
3.6 提倡文明施工,注意成品保护
3.7 钢筋骨架的安装要求
3.8 实行四级检查验收制度
3.8.1 严格执行首件工程认可制度
3.8.2 加强管理,制订相应的奖罚措施
3.8.3 严格检测程序
4 结 论
谢 辞
参考文献
以下是论文正文
摘 要：钢筋混凝土结构是房屋建筑、市政工程中被广泛采用的结构形式.在我们的建设工程质量监督的日常工作中,对钢筋混凝土结构工程实体质量的检查监督无疑是一个重点.由于钢筋混凝土工程量大面广,在检查中我们经常发现一些施工单位在施工过程中对混凝土结构中的钢筋保护层厚度控制不严,造成钢筋位置不准.再加上模板尺寸偏差较大等因素造成钢筋保护层超标,并且在混凝土浇筑后,又不能直观的看到其内部结构,因而给工程质量带来隐患.钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素,介绍了施工时3种行之有效的控制板负弯矩筋混凝土保护层厚度的方法.除了原材料质量因素以外,钢筋混凝土结构构件的钢筋保护层偏差直接影响到钢筋混凝土构件的力学性能及耐久性,关系到建筑物的使用安全及使用寿命.因此,参与建设、施工的各方均应足够重视并关注钢筋混凝土结构的保护层问题.下面就笔者参与建设工程质量监督工作以来所积累的经验和体会,对钢筋混凝土结构保护层厚度的控制提出几点见解供大家探讨.
关键词:钢筋;保护层;控制;施工
1 前 言
1.1 钢筋保护层控制的特点及研究意义
钢铁工业尽管起步较早,但真正应用于工程施工时间并不长,混凝土在建筑工程中的应用更是近100年左右时间的事.自从人们找到水泥这种新兴建筑原材料,工程施工技术得到了突飞猛进的进步.特别是近50年,由于普通钢筋混凝土结构 及预应力钢筋混凝土结构在工程中的应用,更使得建筑领域发生了翻天覆地的革命.摩天大楼拔地而起 ，几百米跨度的桥梁建造也由过去的神话变成了现实.这中间都少不了钢筋和混凝土这两种材料的功劳.
那么,钢筋与混凝土到底是如何工作的呢?它们究竟是什么样的关系呢?从材料的物理力学性能来讲,钢筋具有较强的抗拉、抗压强度,而混凝土只具有较高的抗压强度,抗拉强度却很低,但是两者的弹性模量较接近,还有较好的粘结力,这样既发挥了各自的受力性能,又能很好地协调工作,共同承担结构构件所承受的外部荷载.
因为钢筋与混凝土之间存在足够的粘结力,在结构计算时,钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的;又由于混凝土的抗拉强度很低,为简化计算,一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担.对于受力构件截面设计来讲,受拉的钢筋离受压区越远,其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大,这样钢筋发挥的效率也就越高.所以一般来讲,无论是梁还是板,受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘.如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区.如果放置错误或者钢筋保护层过大,轻则降低了梁的承载能力,重则会发生重大事故.
那么,受拉的钢筋是否越靠边越好呢?答案当然是否定的.这是因为钢筋的主要成分是铁,铁在常温下就很容易氧化,更别说在高温或潮湿的环境中.钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全,但如果钢筋保护层厚度过小,也就是钢筋过分靠近受拉区一侧,一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落,另一方面随着时间的推移,表面的混凝土将逐渐碳化,用不了多久,钢筋外混凝土就失去了保护作用,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,强度降低,钢筋与混凝土之间失去粘结力,构件整体性受到破坏,严重时还会导致整个结构体系的破坏.通常除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm.
在工程实际中,由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举.比较突出的如现在商品住宅楼工程建设中楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题.以住宅楼为例,如今的住宅面积越来越大,楼板跨度也越来越大,尤其是客厅楼板.笔者曾见到过某单位建设的跨度达5.7米的楼板,厚度为15cm,设计是双层双向钢筋双层双向钢筋网.从结构的力学计算来讲,支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少,但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视,结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝.后经权威检测部门检查测试后发现,支座处负筋的保护层普遍超过规范2-4cm,最大的甚至超过了7cm,使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低,有些甚至完全失去作用,最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施,尽管这样还是给施工单位本身造成了很大的经济损失.据有关资料统计,目前住宅楼板开裂原因中70%左右是由钢筋保护层位置不正确引起的.
诚然,钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的,但如果不重视它,所产生的危害也是不容忽视的.我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下,充分认识到合理的钢筋保护层厚度对工程结构 的重要性.只有防微杜渐,才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次.
1.2 钢筋保护层控制及其质量的研究现状
钢筋和混凝土在建筑工程中已经成了不可分割的孪生兄弟,从材料的物理力学性能来分析,钢筋具有较强的抗拉、抗压强度,而混凝土只具有较高的抗压强度,抗拉强度很低.但两者的弹性模量较接近,还有较好的粘结力,这样既发挥了各自的受力性能,又能很好地协调工作,共同承担结构构件所承受的外部荷载.
那么,钢筋保护层又该如何控制呢?我认为重点应从两方面着手,一是抓施工前技术交底;二是抓过程中要素控制.在施工前,应针对不同的工程部位,根据设计图纸及施工验收规范,确定正确的钢筋保护层.保护层的厚度并非千篇一律,一般来说现浇楼板的保护层厚度1.5cm,而基础的保护层厚度通常为5cm,有时甚至达到10cm.因此,在对操作者的技术交底中必须明确此厚度,否则很容易造成返工.在施工过程中,则重点要做到规范操作,特别是在混凝土现浇板浇捣过程中,尤其需要重视.往往是钢筋绑扎时位置都很正确,但一到浇捣时情况就变了样,不是人踩就是工器具压在上面,由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒,混凝土上层钢筋弯曲变形,保护层的厚度也就得不到保证.所以在施工过程中,应做到规范操作,严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋应作有效的固定;浇捣中还应经常检查,发现问题及时解决.
1.3 现有研究的不足及本文的研究内容
本文从施工的各个方面进行全面分析钢筋混凝土保护层,从而使施工人员更好的认识保护层的重要性及操作要领.
2 对钢筋混凝土结构保护层厚度控制的重要性分析
2.1 从力学角度分析
钢筋混凝土结构构件是由钢筋和混凝土组成.从原材料的力学性能而言,钢筋具有较强的抗拉强度;混凝土则具有较高的抗压强度,而其抗拉强度却很低.这种组合发挥了它们各自的优势性能,共同承担结构构件所承受的外部荷载.因此,一般我们在考虑钢筋混凝土的受力条件时,着重考虑的是混凝土的受压应力和钢筋的受拉应力.而钢筋混凝土结构构件中钢筋的实际受拉应力是否能与设计计算应力相吻合,主要取决于钢筋在结构中的位置是否正确.这也正是我们要求控制钢筋保护层厚度的主要原因.
一般来讲,无论是梁还是板,受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘.如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区,如果钢筋保护层厚度过大,轻则由于钢筋不能有效发挥其应有的抗拉作用,而使混凝土受拉应力超标产生裂缝,重则由于悬挑结构上部钢筋所受拉力的力矩高度(h0)变小,而使钢筋受拉应力超标发生结构断裂.此类事故在建设史上并不少见.再比如,大面积的现浇楼板,下排钢筋如果垫得过高,保护层过大,在外加荷载作用下,混凝土下部受拉应力超标,也会产生板底裂缝.
2.2 从钢筋与混凝土的粘结力分析
钢筋与混凝土之所以能共同工作,是因混凝土硬化并达到一定强度后,两者之间建立了足够的粘结强度,这种相互作用力称为握裹力.钢筋在混凝土中的保护层必须具有一定的厚度,才能保证混凝土与钢筋之间的握裹力.如果钢筋保护层厚度过小,钢筋过分靠近结构构件的边缘,容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落,直接导致握裹力的减小.另外,钢筋保护层过小,表层混凝土将随着时间的推移而逐渐碳化,边缘钢筋失去保护作用而导致钢筋锈蚀,钢筋与混凝土之间也会失去粘结力,从而使构件的承载力降低,严重时还会导致整个结构体系的破坏.
2.3 从构件的耐久性分析
保护层的作用除上所述之外,顾名思义还起着保护钢筋不被锈蚀的作用,以确保钢筋混凝土结构的耐久性.影响钢筋混凝土结构耐久性的因素很多,除了特殊的外界因素以外,在一般使用条件下,主要考虑大气的侵蚀而使钢筋氧化生锈.而混凝土不密实、裂缝、钢筋保护层偏小,再加上混凝土碳化以及钢筋的电化学反应等因素就会因此加速这种侵蚀过程.钢筋氧化锈蚀又会导致体积膨胀,致使混凝土保护层开裂造成恶性循环,更加加快钢筋锈蚀进程,从而大大缩短建筑物的使用寿命.因此,保证保护层厚度在设计及规范规定范围之内,就能最大程度的保护钢筋免受锈蚀,延缓混凝土碳化深度到达钢筋表面的时间,确保结构的使用年限.对一些特殊环境下的建筑物,如处于腐蚀气体环境下的建筑结构,设计上对混凝土结构的钢筋保护层还要作一些专门的规定,以确保建筑结构的耐久性.
2.4 从混凝土的防火要求分析
保护层对混凝土内部的钢筋还具有一定的防火功能.
当建筑结构发生火灾时,环境温度急剧升高,钢筋与混凝土的热膨胀系数是不同的.当钢筋的膨胀值逐渐大于混凝土的膨胀值时,就会损伤和破坏混凝土与钢筋之间的握裹力;此外,当钢筋温度上升到700℃时,钢筋屈服强度大幅度降低,就会失去与混凝土共同工作的条件,而导致结构破坏.然而,混凝土是不良导热体,它能保护钢筋不会立即受到高温影响,从而延缓结构丧失承载能力的时间,为消防救援赢得时间.
由于以上诸多原因,国家规范对钢筋混凝土保护层厚度的提出强制性要求:
国标GB50010-2002《混凝土结构设计规范》在强制性条文中明确规定:纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层最小厚度(钢筋外边缘至混凝土表面距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合表2.1的规定.
国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》特别提出了对钢筋保护层厚度的检验,对检验的结构部位和构件数量及验收方法,都做了明确的说明,并对检验的允许偏差范围做了规定:钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm.
在我们建筑施工中尤其要注意保证钢筋保护层的厚度.在日常施工中,主要采取下列措施来保证混凝土保护层的厚度:
1、明确各部位混凝土保护层的厚度.认真做好图纸会审,技术交底,特别是施工单位对施工班组的交底.在有的设计图纸中,对保护层的厚度会根据情况有不同的要求.比如现浇楼板和梁的保护层厚度,当混凝土强度不同时,其要求的厚度是不一样的.而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm,有时甚至要求达到10cm.
2、控制钢筋骨架尺寸.注重钢筋的翻样工作.施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求.翻样时箍筋的翻样尺寸要正确.对一些钢筋密集,复杂的梁、柱交接处,主梁与次梁的交接处必须放实样,合理安排各方向的主筋与副筋位置.同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件.避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况.重视钢筋的绑扎成型工序.绑扎时要按图纸、规范操作.保证钢筋骨架各部分尺寸及精度,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提.对一些复杂的梁板结构,以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上,合理安插主、次梁结构主钢筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况.
3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作和安装.制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象.
4、做好钢筋限位措施
在实际施工中,对钢筋、模板的限位主要做了一下措施:
墙柱控制①在放线后,绑扎好钢筋后,早钢筋骨架上根据控制线焊定位钢筋,并在钢筋骨架上安放水泥撑棍,间距0.6m并与钢筋骨架绑扎在一起,防止支设模板和浇注混凝土时造成水泥撑棍滑落.
梁板的控制:
①梁下部和板下层筋下垫同保护层厚度相同的与混凝土强度相等或高于混凝土强度的垫块,用的为大理石垫块,密度为0.8-1m间距.
②梁侧同样架设垫块,防止梁钢筋移位;
③钢筋上层筋用钢筋马凳垫设,保证上层钢筋位置,满足钢筋骨架要求.
④板上层筋上绑扎同混凝土保护层厚度相同的PVC管,在浇筑混凝土时浇注到PVC管一平,在二次扎找平时将PVC管取出,找平即可保证保护层厚度.
5、在混凝土浇捣过程中提倡文明施工,注意成品保护.施工浇捣混凝土时,统一指挥与监督.在已绑扎成型并经验收的钢筋网上铺设专门的施工马道,施工人员不得随意乱踩乱踏,更不可将设备器具压在上面,造成支撑马凳和垫块被压扁或踩倒,以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移.在混凝土浇捣过程中有序振捣,避免局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架.在混凝土浇注过程中,应有钢筋工随时对偏位的钢筋应作有效的固定,进一步保证浇筑质量.
3 对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施
3.1 认真做好图纸会审,技术交底
认真做好图纸会审,技术交底,特别是施工单位对施工班组的交底.在有的设计图纸中,对保护层的厚度会根据情况有不同的要求.比如现浇楼板和梁的保护层厚度,当混凝土强度不同时,其要求的厚度是不一样的.而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm,有时甚至要求达到10cm,这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋.但我们在实际工作中,经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作.不使用相应的标准垫块,有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差.这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关.这些都是人为因素,应该可以完全堵绝的.在施工前,应针对不同的工程部位,根据设计图纸及施工验收规范,确定正确的钢筋保护层厚度.对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块;垫块的强度要求与构件主体同标号,并采用定型梅花状产品,可采用模具加工或外购;保证保护层的厚度控制在规定范围之内(偏差不得超过2mm).
在作业前,对操作人员进行详细的技术交底,并进行现场操作示范和讲解;在交底时,不仅对钢筋组提出要求,还要对模板组、混凝土组等相关班组提出要求,强调钢筋保护层的重要性,提高人员的思想意识,化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理.
3.2 钢筋的翻样工作
注重钢筋的翻样工作.施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求.翻样时箍筋的翻样尺寸要正确.对一些钢筋密集,复杂的梁、柱交接处,主梁与次梁的交接处必须放实样,合理安排各方向的主筋与副筋位置.同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件.避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况.
3.3 模板工程的制作和安装
模板制作要规范,确保模板平整度、强度及刚度符合要求,避免成型构件局部保护层存在偏差;
模板安装位置准确;
模板固定及限位措施到位,避免模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象;
模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作和安装.制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象.
3.4 重视钢筋的绑扎成型工序
重视钢筋的绑扎成型工序.绑扎时要按图纸、规范操作.保证钢筋骨架各部分尺寸及精度,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提.
对一些复杂的梁板结构,以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上,合理安插主、次梁结构主钢筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况浇筑混凝土时要尽量减少对钢筋的冲击.任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏.浇筑混凝土的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋.
在浇筑混凝土时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏移位时,及时进行修整.
杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序,局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架.
对易于偏位的钢筋应作有效的固定.
3.5 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块
安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.苏州地区几年前就已经推广使用塑料垫块或卡撑式定位件等作为确保钢筋保护层的措施,现在在建筑工程上应用已比较广泛,但还是发现不少施工单位不重视这个问题.一个是垫块设置的数量不够,导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况屡有发生.我们一般要求是间距0.8~1m应设置一只垫块,如果钢筋直径较小,则还应适当加密垫块的间距.二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上(主筋)上,而不应布置在非受力筋上,固定要牢固,防止在浇筑过程中发生位移和滑落.再一个比较普遍的问题就是垫块的混用、乱用,梁、板混凝土的钢筋保护层,即使是相同标号的,其保护层要求也不相同,但在施工现场,有的工人将梁的垫块用作板筋的垫块,而将板筋的垫块用作梁的垫块,混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏.
在一般检测中常发现的问题就是楼板负弯矩钢筋或双层双向钢筋的上排筋保护层偏大,以及悬挑梁上部负弯矩钢筋保护层偏大等问题,应作为钢筋绑扎成型中关注的重点垫块需采用梅花形混凝土专用垫块,标号不低于主体混凝土标号,垫块的数量必须满足保护层合格率的要求,安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.通道、涵洞的墙身混凝土垫块应分层、交错布置,上下的间距不大于30cm,水平间距不大于40cm,骨架之间应增加架立筋,固定两层骨架的间距、位置,确保混凝土施工时不易变形、移位.
控制钢筋工程属于隐蔽工程,是混凝土结构工程施工质量监控的重点.施工单位和监理单位都要认真做好钢筋工程的隐蔽验收.
3.6 提倡文明施工,注意成品保护
在混凝土浇捣过程中提倡文明施工,注意成品保护.有一些施工单位往往在浇捣混凝土时,无人统一指挥与监督.已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏,甚至将设备器具压在上面,造成支撑马墩和垫块被压扁或踩倒,以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移.这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证.还有在混凝土浇捣过程中振捣无序,局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架,也会使钢筋骨架变形、错位,使保护层厚度不均.因此,在混凝土浇捣施工中,应做到规范操作,除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外,应有专人指挥监督,严禁人员在钢筋上随意行走,振捣要按操作规范要求认真有序操作,振动捧不得随意触及钢筋骨架.
3.7 钢筋骨架的安装要求
1、钢筋表面无锈蚀与焊渣,主筋应顺直,表面不得有裂纹及其他损伤;
2、双层或多层钢筋间应有足够的支撑,骨架不得变形、松焊和开焊,具有足够的刚度;
3、钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;
4、为了保证钢筋骨架的稳固性,在制作过程中,要确保钢筋绑扎及焊接的质量;
5、骨架安装工艺要合理、科学,骨架安装完成后,要对骨架位置尺寸进行认真检查,确保位置准确,不符合要求,要进行纠正处理;对结构复杂的构件,合理安插主、次筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况.
6、骨架在运输过程中也要防止骨架变形,必要时对加强箍筋进行加密.
3.8 实行四级检查验收制度
结合工程的具体特点,对桥梁的立柱、墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁、调平层等的垫块用量做如下要求:立柱(含勒板)每断面不少于6个,上下间距不大于1.5m;墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁及桥面调平层等每平米不少于4个,通道、涵洞的墙身垫块应适当加密,可达6个/m2,以确保对主筋的固定,提高保护层的合格率.
各道工序完工后,首先是工班自检、签字,合格后上报项目部专业工程师,由专业工程师抽检合格后方可报监理工程师验收.
3.8.1 严格执行首件工程认可制度
根据单元划分的编号,将各道工序进行细化,每项单个构件施工前应上报首件施工方案,经批复后在首件工程施工中实施,首件工程完成后应进行总结,对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确,确保后续施工的工程质量不低于首件.
3.8.2 加强管理,制订相应的奖罚措施
各项目经理部成立钢筋保护层质量控制小组,详细制订保护层控制措施,并定期召开会议研究对策.制订相应的奖惩措施,签订责任书,与经济效应挂钩.对于满足要求的队伍建议给予适当奖励,存在问题的班组应给予适当的经济处罚,以充分调动广大职工的积极性.
3.8.3 严格检测程序
相关钢筋保护层的验收标准按《江苏省高速公路工程项目施工质量检查标准(2009年版)》及省局、市高指相关的文件要求执行.按项目部自检、监理抽检、中心试验室抽检及质监站检测的程序进行,所有外露钢筋混凝土的保护层合格率不得低于90%.
4 结 论
钢筋保护层是一个容易被忽视,然而却非常重要的问题.保护层的厚度的不当会引起构件表面露筋或截面有效高度降低,这直接影响着构件的承载力和耐久性,所以必须从设计和施工两个方面严格控制保护层的厚度:依据规范要求,综合考虑耐久性、截面有效高度等因素,严格按照设计使用年限、环境类别、构件类型、混凝土强度等确定混凝土保护层厚度的设计值;并且在施工中模板牢固,钢筋尺寸准确;垫块、马凳等选材得当、布置合理,严禁错放、漏放;各工种穿插有序,严格隐蔽验收,确保保护层厚度的准确.
谢 辞
首先向所有曾经关心和帮助过我的老师、同学和朋友致以诚挚的谢意!向公司里的各位师傅、同事说声谢谢,离开校园学校的各种事情都是各位老师在为我们操持,在繁忙的大都市里同学们之间相互关注相互关怀,初入社会各位同事在学习生活上的关注和照顾.谢谢你们了!紧张的顶岗实习就快要画上句号,这次的历经半年的实习过程既检验了我对大学三年来所学理论知识的掌握程度,又使我在施工现场学到很多的实践经验,理论结合实践让我对专业知识有了更深刻的理解.
回顾整个实习过程,自己刚刚迈出校园对工地现场的实际东西理解甚少,很多工程量都是由于考虑不周而造成的误算,错算时有发生.但就在错误中学习经验,这样才能让自己的记忆更加的深刻.本论文根据自己的实习体会,结合网上、课本上的一些资料作为论述依据完成,但仍然存在很多不完善,不详尽甚至不当之处,希望老师指导提出意见.
我在毕业实习完成论文期间做到了将所学习的知识系统的串联起来,中间我温习了以前所学的建筑工程计量与计价、工程造价控制与管理、工程造价案例分析,建筑工程合同管理等书;还有从网上搜索的电子图集,建筑法律法规等,学到了好多东西,再就是除了掌握自己所学的课本外,了解了一些规范,它是我们工作的准绳.
通过本次实习,我真正体会到了一名建筑工程人员所肩负的责任,作为一名即将毕业的大学生,只有认认真真的,踏踏实实地从最基本的小事做起,才可能真正的做好大事.这也是几个月来最大的收获和感触.还有在这段时间的实习过程中我深刻的认识到自己学习上的不足之处,为自己下一步的学习和工作确定了目标.
最后,让我再次对给予我帮助的各位领导、老师和同学表示的最真挚的感谢.师傅们孜孜不倦,不厌其烦的讲解使我受益非浅,老师严格的要求也在整个过程中不断督促我按计划进度完成任务.在老师们的认真指导下,同时谢谢各位同学,他们在实习过程中提供的指导和帮助,特别是自己在电脑方面得到的帮助,让我感触很深,使我能够顺利的完成设计任务.
参考文献
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