摘 要
精益生产是对企业现有流程的持续改善，通过精益生产管理模式能够让企业以客户需求为导向，高效的利用内部资源，消除浪费，为企业与客户创造更大的经济效益。但很多企业在实施精益生产的过程中往往会遇到不少问题，导致精益生产项目的改善点无法有效实施，项目进度推进缓慢，项目实施效果欠佳。A公司目前仍然采用传统的关键路径法作为公司项目进度控制的管理方法，但是基于关键路径法本身存在的缺陷，结合精益生产类项目需要多部门合作、多条改善任务同步进行的特点，关键路径法这种传统项目进度管理方法已经无法有效解决精益生产类项目在进度管理中遇到的问题。因此本文选择了关键链技术作为一种更科学高效的项目进度管理方法，以 A公司高速梯控制柜精益生产项目为研究对象，在 A公司精益生产项目中，通过关键链技术来制定和管理项目进度，使 A公司的高速梯控制柜精益生产项目能够按时完成并达到了预期的实施效果，有效的解决了 A公司在高速梯控制柜精益生产项目中遇到的进度管理难题。同时本文通过实例分析、比较研究、定性与定量研究相结合的方法，详细分析了 A公司基于传统项目进度管理方法中存在的缺陷，通过实际案例分析得出关键链技术对 A公司项目进度管理的改善效果，实证了对比传统的关键路径法，关键链技术对项目的进度管理，尤其是精益生产类项目的进度管理要更为科学和高效的结论。
本文首先论述了课题研究的背景和意义，阐述了本文的研究内容和方法。然后对 A公司的行业背景，以及 A公司精益生产项目进度管理现状进行了分析，说明了 A公司基于传统项目进度管理方法的局限性，以及运用关键链技术来改善 A公司精益生产项目进度管理的必要性。接着以相关的理论研究为基础，详细分析了基于约束理论的关键链技术对比传统关键路径法的优越性，并且以关键链技术的理论基础构建了基于关键链技术的 A公司高速梯控制柜精益生产项目的进度管理改进方案。最后通过实际案例的实施结果，详细分析了关键链技术对精益生产项目进度管理的改善效果，通过对比关键链技术和关键路径法在实际项目进度计划编制和进度控制上的应用效果分析，验证了关键链技术是一种更为科学有效的项目进度管理方法。通过关键链技术在企业实际项目中的实践应用，能够将关键链技术对企业精益生产类项目进度管理的改善效果和遇到的问题点进行总结、分析和改善，为 A公司在今后的项目管理中推广关键链技术作为项目进度管理的科学方法打下了良好的基础，为未来企业项目管理的模式优化升级起到了积极的推进作用。
关键词： 项目进度管理；关键链技术；精益生产；项目缓冲 。
ABSTRACT
Lean production is the continuous improvement of the enterprise’s existing process. Through the lean production management mode, the enterprise can focus on the customer requirement, use of internal resources efficiently, eliminate waste and create greater economic benefits for the enterprise and customers. However, many enterprises often encounter many problems in the process of implementing lean production, which results in that the improvement points of lean production project cannot be effectively implemented, the lean project progress is slow and the project implementation result is poor. At present, company A still adopts the traditional critical path method as the management method of project schedule control. However, based on the defects of the critical path method and combined with the characteristics that lean production projects need multi department cooperation and multi improvement tasks are carried out simultaneously, the traditional critical path method of project schedule management has been unable to effectively solve the problem of lean production project schedule management. Therefore, this paper chooses the key chain technology as a more scientific and efficient project schedule management method, and takes the lean production project of high-speed elevator control cabinet of company A as the research object. In the lean production project of company A, the project schedule is formulated and managed through the key chain technology, so that the lean production project of high-speed elevator control cabinet of company A can be completed on time and achieve the expected implementation effect, it effectively solves the schedule management problems encountered by company A in lean production projects. At the same time, through actual case analysis, comparative research, qualitative and quantitative research methods, this paper analyzes in detail the shortcomings of company A's traditional project schedule management methods, proves the improvement effect of key chain technology on company A's project schedule management through actual case analysis. This paper proved that compares the traditional project schedule management methods, the key chain technology is more scientific and efficient on project schedule management, and in particular for the progress management of lean production projects.
First of all, this paper discusses the background and significance of the research, and expounds the research content and methods of this paper. Then this paper analyzesthe industry background of company A and the current situation of lean production project schedule management of company A, explains the limitations of traditionalproject schedule management methods of company A, and the necessity of using key chain technology to improve lean production project schedule management of companyA. Then, based on the relevant theoretical research, the paper analyzes the advantages of the key chain technology based on the constraint theory compared with the traditionalcritical path method, and constructs the lean production project schedule management method based on the key chain technology. Finally, through the data results of the actualcase, the improvement effect of key chain technology on the implementation of lean production project schedule management is analyzed in detail. By comparing the resultsof key chain technology and critical path method in the actual project schedule preparation and schedule control, it is verified that key chain technology is a morescientific and effective management method for project schedule management.
Through the practical application of the key chain technology in the actual project of the enterprise, it can summarize, analyze and improve the effects and problems of thekey chain technology for the lean production project schedule management of the enterprise, lay a good foundation for company A to introduce and promote the key chaintechnology as the scientific management method of the enterprise project schedule in the future project management, and has played a positive role for the future enterprise A to optimize and upgrading of project management mode.
KEY WORDS: project schedule management, key chain technology, lean production, project buffer。
第一章 绪论
1.1、 研究背景。
随着全球经济的飞速发展，市场对产品的多样化、个性化需求增加，行业竞争显得日趋激烈。未来能够最大程度满足客户需求的企业才能保持持续的市场竞争力，获得更多的市场份额，最终在残酷的竞争环境中胜出。因此拥有价格竞争优势、能够快速响应满足客户需求是未来企业保持持续竞争力的重要手段。
国内外不同企业的成功经验表明，通过精益生产管理模式能够以客户需求为导向，持续的改善和消除浪费，高效的利用企业内部资源，更快速的响应客户对产品的需求，从而为企业与客户创造更大的经济效益[1]。精益生产是对企业现有流程的持续改善，但很多企业在实施精益生产的过程中往往会遇到各种问题和阻力[2]。例如：部门之间的观念不同造成利益冲突，资源分配矛盾造成部门间配合不佳，部分员工喜欢按部就班对精益生产改善项目带有抵触情绪等等。最终造成精益生产项目的改善点无法有效实施，项目进度推进缓慢，项目实施效果欠佳。
精益生产的理论思想和方法更专注于发现问题、分析问题以及如何去解决这些问题，因此项目小组能够较好的在项目启动和计划阶段完成项目流程分析和改善计划的制定。但在项目实施和控制阶段，由于不确定因素多，资源需求量大，项目优先级较低等原因，造成项目的改善计划在实际实施过程中缺乏对项目进度的有效控制和协调，造成资源冲突，目的不明确，多条非关键路径任务因为延误而变成关键路径，项目的关键路径经常变化，最终造成项目进度管理失控，项目无法按预期目标完成，精益生产改善项目也就无法达到预期的效果。因此有必要应用先进的项目管理方法，通过有效的计划、组织、协调与控制，充分利用既定资源，协调利益关系，高效的跟踪和管理项目进度，实现精益生产项目能够按时完成的目标[3]。而其中对项目的进度和资源管理是精益生产类项目能否顺利实施并达到预期效果的重中之重。
1.2、 研究的目的和意义 。
随着中国电梯市场的快速发展以及我国工业生产制造水平的不断提高，A公司的中国工厂已经成为其在亚太地区最重要的一个战略生产基地，年产量从十年前的几千台增长至2018年的八万多台，中国工厂的目标客户也从最初单一的国内市场发展到现如今的全球市场。订单量持续的增长对公司的生产管理能力带来了巨大的挑战，为了快速有效的提高公司整体管理水准和运营能力，五年前 A 公司开始聘请总部的管理专家来到中国，负责在企业内部开展和推进精益生产类的改善活动，每年都会组织多个精益生产项目，试图消除企业内部流程中存在的浪费，降低企业的生产和运营成本，减少库存并缩短交货时间，以更快速高效的流程来满足客户多样化的需求。从这几年的实施效果来看，虽然起到了一定的改善效果，在某些环节上提高了企业的生产和运营效率，但总体上仍然没有达到公司预期的目标，并且在改善项目的实施过程中也碰到了各种各样的问题，主要表现在以下几点：
（1）项目无法按时完成。根据公司最近五年进行的总共27个精益生产项目统计结果显示，85%的项目无法按时完成，项目按时交付率远远低于预期目标，很多项目完成时间多次修改并一拖再拖。
（2）项目实施结果不达标。精益生产项目小组在最初头脑风暴制定项目计划及行动项时，项目团队成员信心十足，制定的改善指标往往比较理想，但在项目完成后实际达成目标率却和预期目标相差甚远。
（3）项目资源调配不合理。由于精益生产类项目经常存在多项改善任务同时进行的情况，一旦对改善过程缺乏有效的控制，任务优先级不明确，容易造成多条任务之间发生资源冲突，关键任务无法按时完成，从而影响整个项目的进度。
（4）责任分工不清晰，部门间缺乏有效沟通，团队合作较差。精益生产类项目的一个显着特点是改善任务项的执行过程需要涉及到多部门合作多成员参与，为了公司整体的效率提升有时甚至还需要牺牲某些部门的利益，一旦部门间责任分工不明确，容易造成互相推诿，形成内部矛盾，影响项目团队的积极性。
A公司目前在项目管理过程中还是普遍采用关键路径法作为项目进度的管理方法，由于关键路径法并没有考虑人的行为因素，也无法有效控制项目实施过程中出现的资源冲突问题，再结合精益生产项目本身存在的特殊性：“多项改善任务同时进行，任务需要多部门多成员合作完成”，从项目的实际实施效果来看很难让人满意，因此有必要找到一种更科学的项目进度管理方法，能够有效的预警和控制精益生产项目在实施过程中出现的突发状况，解决潜在的项目资源冲突问题，从而确保项目能够按时完成并达到预期的实施效果，帮助并解决A公司在精益生产项目中遇到的进度管理难题[4]。而关键链技术作为一种新颖而高效的项目进度管理方法，为A公司在精益生产项目中遇到的困难提供了有效的解决方案。
因此本文以A电梯公司为研究背景，以关键链技术的理论为基础，在A公司精益生产项目中，通过关键链技术的科学方法来制定项目进度计划，通过设置缓冲区和对缓冲区的监控，对项目的整体进度进行更高效的统一管理，同时通过关键链技术提前发现和预警任务间的资源冲突问题，使企业的精益生产项目能够按时完成并达到预期的实施效果。同时希望通过在企业项目中的实践应用，能够将关键链技术对精益生产类项目进度管理的改善效果进行总结和分析，对未来企业项目管理的模式优化升级起到积极的推动作用。
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1.3、论文结构和研究内容.
1.4、研究方法和创新点
1.4.1、研究方法
1.4.2、研究的创新点.
第二章、项目进度管理及关键链技术的文献综述
2.1、项目进度管理基本理论
2.1.1、项目管理的概.
2.1.2、项目进度管理的定义和内容
2.1.3 、关键路径法(CPM) 基本概述.
2.1.4 、CPM/PERT 的局限性.
2.2、关键链技术基本理论.
2.2.1、关键链技术概述.
2.2.2、关键链技术的内容.
2.2.3、关键链技术与传统项目进度管理方法相比较的优.
第三章、A公司精益生产项目的背景和管理现状
3.1、 A公司精益生产项目背景
3.1.1、 A公司的行业现状
3.1.2、 A公司的发展现状.
3.1.3、A公司现阶段面临的生产问题
3.2、A公司高速梯控制柜精益生产项目总体计划方案.
3.2.1、项目的改善目标
3.2.2、项目组组织架.
3.2.3、项目里程碑计划
3.3 、A公司项目进度管理现状和问题.
3.3.1、A公司的项目管理现状.
3.3.2、A公司现有精益生产项目进度管理问题分析.
3.3.3、 A公司基于关键链技术的精益生产项目进度管理改进方案分析
3.4、总结
第四章、基于关键 链技术的A公司精益生产项目进度管理改进
4.1、基于现有CPM/PERT的高速梯控制柜精益生产项目进度管理方法应分析.
4.1.1、精益生产项目工作任务分解.
4.1.2、确定精益生产项目的网络计划图和关键路径.
4.1.3、基于CPM/PERT的高速梯控制柜精益生产项目进度管理应用分析
4.2、基于关键链技术的高速梯控制柜精益生产项目进度管理方法应用分析
4.2.1、识别项目的关键链.
4.2.2、重新估算项目工期.
4.2.3、设置项目缓冲区
4.2.4、项目缓冲区管
4.3、关键链技术和CPM/PERT在高速梯控制柜精益生产项目进度管理问题的应用结果分析.
4.3.1、基于关键链技术和CPM/PERT的项目计划工期差异分析
4.3.2、基于关键链技术和CPM/PERT的项目进度控制差异分析.
4.3.3、基于关键链技术和CPM/PERT的项目实际工期差异分析.
第五章 总 结
从 A公司高速梯控制柜精益生产项目的实施结果分析可知，基于关键链技术的项目进度管理方法通过压缩项目整体工期，加强了员工的工作紧迫感，提高了工作效率；同时通过对缓冲区的合理设置和实时监控，有效的控制和解决了项目进程中因意外情况造成的工序延误和资源冲突问题，实现了对项目整体进度的全局把控。
精益生产类项目经常由于项目优先级较低、任务实施进度拖拉、精益改善实施阶段任务不确定性较大、多部门多任务并行情况下的资源冲突等问题造成项目实际进度严重被延误。通过本文中高速梯控制柜精益生产项目的实例分析证明了关键链技术相比传统的CPM/PERT方法能更有效的针对解决精益生产类项目在项目进度管理中存在的诸多缺陷，因此有必要在公司未来的精益生产类项目中加以推广应用，同时针对今后公司资源需求复杂、进度紧迫的项目也应大力推广关键链技术作为项目的进度编制和管理工具。
同时需要指出的是由于此次高速梯控制柜精益生产改善项目对公司的影响重大，公司领导高度重视，将项目的优先等级调整为最高级，因此在项目实际执行阶段除了任务项 3.2.7 以外并没有发生太多项目资源冲突的问题。项目组成员的积极性也很高，当项目遇到阻力时可以群策群力，通过团队合作提高效率尽快解决问题。而根据以往经验，精益生产类项目通常在公司整体项目管理中的优先级较低，项目组成员的积极性不高，尤其当项目任务执行过程中遇到阻碍时，容易形成工作拖拉、互相推诿的局面，导致项目延误。因此本项目的案例还不足以充分验证关键链技术对精益生产类项目进度和资源管理的普遍改善效果，后续仍然需要对更多案例的实际应用效果进行深入分析和研究。
参考文献
