橡胶论文（推荐10篇）

　　橡胶是一种高弹性聚合物材料，由于其具有不透水、绝缘性、弹性大等优良特性，目前国内各个领域都有用到橡胶产品, 我们的生活中更是屡见不鲜。本文汇总了10篇“橡胶论文”，如需有论文写作的同学，可参考以下优选范文，希望能给大家带来一些灵感。

　　橡胶论文（推荐10篇）之第一篇：橡胶助剂及其技术研发趋势

　　摘要：橡胶在制作加工过程中往往会加入一些化工产品, 橡胶助剂是其中的一种, 在制作过程中加入可以改善橡胶的原本特性。于是在汽车轮胎制造行业中, 这一技术应用比较广泛, 而且它的生产技术水平也不断的提高。

　　关键词：橡胶助剂,发展趋势,生产技术

　　1 我国橡胶助剂市场概况

　　新中国成立以后, 我国的橡胶助剂产业如雨后春笋般慢慢发展起来, 而我国也从此实现了由橡胶助剂进口国向生产国的完美转化。由于橡胶在我们日常工作、生产和生活中应用广泛, 而橡胶助剂又可以提高橡胶的各种性能, 所以它的发展与我国的各行各业尤其是与汽车轮胎制造行业有着紧密的联系。

　　2 我国橡胶助剂行业技术水平

　　我国的橡胶助剂产业出现较晚但是发展较快。并且随着改革开放的持续深入, 我国的橡胶助剂产业发展已经有了显着的变化。就拿高性能子午线轮胎的生产来说, 它对于橡胶助剂的质量、生产数量以及使用效果等都有着较高的要求, 这就促使我国橡胶助剂行业不断发展, 而且生产技术不断创新。从近几年来的数据来看, 我国已经成为橡胶助剂生产的几大国之一。而且我国在提高橡胶助剂清洁生产方面投入了巨大的精力。与此同时在我国《橡胶助剂“十三五”发展计划》这一文件中有以下要求:继提高清洁生产的技术水平、改变由依靠人力向依靠自动化方向转变, 持续提高生产率, 使我国从橡胶助剂生产大国向橡胶助剂生产强国过渡。

　　3 加大橡胶助剂产品结构的调整

　　橡胶助剂就是一种橡胶添加剂, 也可以把它理解为橡胶补强剂。它的功能就是在加工橡胶产品时改善橡胶的性能, 除此之外还可以降低相应的成本。从当前的橡胶市场来看, 我国的轮胎等产品销量形势喜人, 由此导致了我国橡胶助剂产业的发展。除此之外, 随着世界经济的复苏, 我国橡胶助剂产品出口的数量也在逐年上升, 而且种类丰富, 不仅可以满足国内市场的需求还可以满足国外客户的需求。我国的橡胶助剂产品之所以可以在国际市场上占有一席之地主要有两点。第一, 大部分国外企业和国内企业的橡胶助剂生产水平都相差无几, 只是小部分企业才有较高的生产水平。第二, 我国市场拥有价格优势, 低价竞争成为我国橡胶助剂市场的普遍现象。之所以低价是因为我国与此相关的专业人员太少, 科研力度较弱生产的产品很难达到高水准, 所以各个企业都想从价格上压倒对手占领市场高地, 虽然这种做法可以短时间获得利润, 但是时间一长显然对企业的发展造成不好的影响。所以只依靠价格取胜对企业长期来说显然是不现实的。

　　4 橡胶助剂必须通过技术创新实现绿色发展

　　由近年来的数据可以发现, 我国已经成为全球最大的橡胶助剂供应国之一。但是随之而来的环保问题也接连不断。面对此种情况我国的生产商应该有危机意识, 不断优化生产过程, 对于橡胶助剂废气废水废渣的排放也应该实行严格监测, 而且对于那些特种功能性的产品也要加大研发力度, 提高附加值。只有这样才能够更长久的在国际市场中存活下去。除此之外, 橡胶助剂产业也要不断丰富自身的服务, 尽量满足客户的需求, 建立起适合新型橡胶制品的生产体系, 有针对性的服务目标客户, 使公司与客户的关系更加紧密, 比如形成良好地合作关系。

　　5 低碳经济助推橡胶助剂行业发展

　　由于近年来我国经济发展势头良好, 但是经济高速发展的同时也伴随着严重的环境污染问题, 所以解决环境污染, 提高生态环境容量是目前需要解决的重要问题。习总书记也曾说过金山银山就是绿水青山, 不能为了眼前暂时的利益而破坏我们赖以生存的环境。俗话说破而后立, 我国当前的橡胶助剂产业就面临着这种情况, 因此坚持国家的政策方针, 在此基础上围绕安全生产, 环保节能来不断提高整个行业的生产能力, 提高品牌国际知名度才是企业发展的关键。为了提高企业的知名度, 企业应该从以下几方面做起。比如在生产时提高材料的利用率、使技术与产品紧密结合。除此之外也要加强产业链上各个环节的联系。对于技术链来说, 它的每个环节都有着差异, 而且对于生产的条件和侧重点各有不同。所以, 在进行橡胶助剂研发时要科学合理的进行安排, 如依照市场中产品的特点制定相应的产品研发, 制定合适的技术图纸, 并在生产中不断的改良。这样做的好处就是可以通过不断的改进节约生产成本, 实现资源的合理分配。而且企业和企业之间也应该相互联合, 只有共同发展共同进步, 中国橡胶助剂企业的形象才会在国际市场中更加的具有代表性, 更加有国际竞争力。所以要想使橡胶助剂行业走的更远、更高, 就需要坚持依据科学发展观, 加强企业内部的管理, 组织好科技研发团队, 进一步提高企业的自主创新能力, 提高整体的竞争能力, 只有这样的发展才是符合低碳环保的绿色发展, 才是绿色经济。

　　6 未来橡胶助剂产业的发展趋势

　　就目前来看, 把提高技术生产水平与环保生产相结合将是橡胶助剂产业一直需要提高的地方。除此之外也要提高综合服务的竞争力, 只有这样整个行业才可以健康发展。从我国的橡胶助剂市场来看, 我们的产品虽然占据着大部分的市场份额, 但是产品单一化、附加值低、没有创新力又是我们的一大劣势。所以尽管占有较大市场, 但是由于缺乏对新产品的研发以及开创新的生产技术是影响国内橡胶助剂产业的一大阻力。因此, 国内橡胶助剂产业必须把生产尽量符合顾客的需求维度, 依靠科技创新, 提高产品科技含量, 提高产品附加值, 只有这样才能获得市场的青睐, 客户的认可。在我国有很大一部分生产橡胶助剂产品的公司都拥有数量较多的与轮胎制造相关的客户, 所以橡胶助剂产业在提高自己生产水平的同时要注意对客户的服务等。在生产方面, 橡胶助剂企业要不断开发自己的新产品, 更新生产设备, 密切生产厂家和顾客的联系, 只有这样两者才可以更好地进行沟通。只有通过双方的共同努力, 橡胶助剂产业的产品和综合服务能力才会有更加明显的改变。当前我国的橡胶助剂产业在生产过程中往往会伴随着三废的排放, 这些废弃废物如果在排放时不处理, 就会对环境造成严重的危害。在废气物的处理问题上, 一方面是企业不愿意负起这个责任, 另一方面处理难度大也是企业不愿意面对的。因为企业在生产产品的过程中还需要投入大量的资金和精力来处理废弃物, 而且如果企业的科研资金和环保资金分配不合理的话, 环保问题将会成为制约企业发展的一个最大绊脚石, 所以橡胶助剂产业在生产中需要两者兼顾。当前我国的橡胶助剂产业有以下特点和发展势头:橡胶助剂产品的生产更趋向于无害、无毒、无污染, 加强对环保清洁橡胶助剂产品生产的研究可以从根本上降低污染。橡胶助剂国产化, 橡胶助剂产业可以自己研究生产技术, 自己生产中间体实现真正意义上的自己自足, 这样不仅可以节约生产成本还可以减少不必要的运输费用。橡胶助剂产业科技化, 由于市场竞争过于激烈国内的橡胶助剂产业也开始不断地提高产品的附加值, 不断提高生产的技术水平而且取得了喜人的成果, 因为这些产品无论从质量还是从数量上来看都有了质的提高。从当前的橡胶助剂生产来看, 它的产品已经走上了绿色环保、产品丰富、集约的道路。但是这对我国橡胶助剂产业来说还远远不够, 它们应该在发展的基础上时刻关注国际市场的形式跟随市场而发展, 除此之外还要拥有全球观念, 服务意识, 提高品牌影响力, 只有这样橡胶助剂企业才会有一个更好的未来, 而不是被替代。

　　结束语

　　当今我国的橡胶产业发展正处于上升期, 因此对橡胶助剂的需求会更大。面对当前良好的市场前景, 橡胶助剂产业应该向环保、无毒、高附加值、高生产率方向发展。并且在发展这些的同时降低生产成本, 追求更高的利润。只有做到这些我国的橡胶助剂产业才会有更广阔的发展空间。

　　参考文献
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　　[2]蒲启君.现代橡胶助剂的开发[J].橡胶工业, 2016, 46 (2) :104.

　　橡胶论文（推荐10篇）之第二篇：高撕裂强度硅橡胶研究进展

　　摘要：介绍了近年来在提高硅橡胶撕裂性能方面的研究进展, 主要包括改进配方技术、改变支链基团及与其他聚合物的共混改性, 并对提高硅橡胶撕裂性能的发展未来提出了期望。

　　关键词：硅橡胶,撕裂强度,辅料,支链,共混改性,综述

　　硅橡胶具有耐高低温、耐老化及电绝缘、光学性能及生物惰性好等优点, 因此在轻工、航空航天、交通运输、化工、医疗卫生、电子电器等方面均有广泛应用。然而, 硅橡胶与大部分其他橡胶相比存在力学性能较差的缺点, 尤其是撕裂强度较低, 这在很大程度上限制了其应用范围, 例如在航空工业中, 就要求硅橡胶具有较高的撕裂强度[1,2,3]。本文主要总结现有提高硅橡胶撕裂强度的方法, 以为下一步提高硅橡胶撕裂强度的研究提供背景支持。

　　1 改进硅橡胶配方技术

　　硅橡胶由生胶 (线型聚硅氧烷) 、交联剂、催化剂、增强剂和其他添加剂组成。改进硅橡胶配方技术是最直接有效增强现有硅橡胶撕裂强度的方法, 其中改变增强剂和交联剂的种类和用量是增强硅橡胶撕裂强度最常用的方法。

　　1.1 添加增强剂

　　硅橡胶的硅氧链整体极性小, 其分子间作用力相对较弱;在硅橡胶硫化过程中, 引发剂虽然可以使硅橡胶形成交联点, 但形成的交联点相对较少, 最后得到的硫化后的硅橡胶撕裂强度较差, 因此需要添加不同的增强剂来提高其撕裂强度。硅橡胶的增强剂主要是指白炭黑, 白炭黑通过与硅橡胶之间的氢键、化学键和范德华力来增强硅橡胶的性能, 从而提高硅橡胶的撕裂强度。目前, 已经有很多学者研究了白炭黑的种类和用量对硅橡胶撕裂强度的影响。Song等研究了通过不同制备方法得到的白炭黑对硅橡胶性能的影响, 发现通过原位法增强的硅橡胶比非原位法增强硅橡胶的性能增强更明显[4]。于秀丽的研究结果显示, 随白炭黑用量增加硅橡胶撕裂强度的增加明显, 当白炭黑为40份 (质量, 下同) 时, 硅橡胶的扯断强度达到了19.82 N/mm[5]。李培国等用乙烯基硅氮烷作为白炭黑的表面改性助剂, 经过配方优化, 制得了撕裂强度达51 kN/m的硅橡胶[6]。

　　随着不同领域对硅橡胶撕裂强度要求的不断提高, 越来越多的材料被作为增强剂来提高硅橡胶的撕裂强度。已有研究者用蒙脱土、碳纳米管作为增强剂来提高硅橡胶的撕裂强度, 得到了力学性能优异的硅橡胶[7,8]。而Bratati Pradhan等通过碳纳米管和蒙脱土共用作为增强剂加入到硅橡胶中, 得到的硅橡胶的力学性能提高了100%以上[9]。

　　1.2 添加交联剂

　　为了提高硅橡胶的撕裂强度, 常常将交联剂加入到硅橡胶中, 其原理主要是使硅橡胶链段之间形成交联, 从而增强硅橡胶的撕裂强度。目前最常用的交联剂为2类, 分别是含乙烯基类硅油和含氢类硅油。

　　1.2.1 含乙烯基类硅油

　　含乙烯基类的硅油通过催化剂或引发剂的作用与硅橡胶形成自由基交联, 从而使硅橡胶的立体网状结构更牢固, 进而使硅橡胶的撕裂强度得到提升。许景等用乙烯基含量不同的多乙烯基硅油对乙烯基含量与撕裂强度的关系进行了研究, 结果表明, 硅橡胶的撕裂强度随着乙烯基含量的增加先增大后减小, 在硅橡胶中的乙烯基质量分数为0.23%时硅橡胶的撕裂强度最大, 达到了11.8 kN/m[10]。李小兵等用乙烯基三乙氧基硅烷作为交联剂制备硅橡胶, 得知硅橡胶的撕裂强度随着乙烯基三乙氧基硅烷用量的增加而先增大后减小, 在乙烯基三乙氧基硅烷用量为1份时硅橡胶的撕裂强度最大, 达到了22.2 kN/m[11]。梁伟杰等研究发现, 随着乙烯基羟基硅油用量的逐渐增加, 硅橡胶的撕裂强度先增大后减少, 乙烯基羟基硅油用量为7份时, 所制得硅橡胶的撕裂强度为21.1 kN/m[12]。罗晓峰等用含有碳碳双键的长链烷氧基硅烷制得了撕裂强度达23.2 kN/m的硅橡胶[13]。李智敏等用四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为交联剂来提高硅橡胶的撕裂强度, 研究发现, 当四甲基四乙烯基环四硅氧烷用量为4份时, 撕裂强度可达42.2 kN/m[14]。

　　1.2.2 含氢类硅油

　　含氢类硅油主要是通过其分子中的硅氢键与硅橡胶形成化学交联, 从而对硅橡胶形成更多的交联点, 以增强硅橡胶的撕裂强度。张国青等用含氢硅油作为交联剂制备了高撕裂硅橡胶, 其撕裂强度都在39 kN/m以上[15]。方炜等研究发现, 随着含氢硅油的活性氢质量分数越来越高, 硅橡胶的硬度明显提高, 同时拉伸强度和撕裂强度也明显增大。利用端基上的活泼氢作为扩链剂可以对硅橡胶起到很好的增韧作用, 在提高拉伸强度和扯断伸长率的同时还能提高撕裂强度[16]。

　　2 改善硅橡胶支链基团

　　硅橡胶根据所用单体不同, 分为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶等。很多研究者试图通过改变不同单体之间的比例, 从而改变所得硅橡胶支链各基团的含量和分布, 以期得到撕裂强度较高的硅橡胶。

　　由于甲基乙烯基硅橡胶用量大、用途广, 所以研究其支链基团中乙烯基含量的不同对硅橡胶撕裂强度影响的文章较多。Xu等的研究发现, 以不同乙烯基含量的硅氧烷作为基胶比用单一乙烯基含量基胶所制备的硅橡胶具有更高的撕裂强度, 可达到31.55 kN/m[17]。郭建华等研究了不同乙烯基含量对硅橡胶的力学性能, 尤其是抗撕裂性能的影响, 结果表明, 当混炼胶的乙烯基摩尔分数在0.15%以内时, 硅橡胶的撕裂强度随着乙烯基含量的增加而先增大后减小;研究还发现, 高乙烯基含量与低乙烯基含量硅橡胶并用有利于促使硅橡胶的交联结构由“分散交联”转变为“集中交联”[18]。涂志秀等也研究了不同的乙烯基含量对硅橡胶力学性能的影响, 结果表明, 当生胶中乙烯基含量较低时, 硅橡胶的交联点较少, 所得硫化硅橡胶的撕裂强度较低;乙烯基含量较高时硅橡胶的交联点较多, 从而引起硫化硅橡胶的“脆化”, 其撕裂强度出现下降;当乙烯基摩尔分数为0.13%时, 硫化硅橡胶的撕裂强度最高, 达到了将近40 kN/m[19]。赵洋等研究了生胶结构中乙烯基含量对硫化加成型硅橡胶力学性能的影响, 结果表明, 随着乙烯基含量的增加, 硅橡胶的撕裂强度先增大后减小, 当乙烯基摩尔分数为0.15%～0.20%时, 撕裂强度达到了40 kN/m以上[20]。由以上叙述可以发现, 在一定的范围内, 随着乙烯基含量的增加, 硅橡胶的撕裂强度先增大后减小, 并且采用不同乙烯基含量的硅橡胶并用有利于提高硅橡胶的撕裂强度。

　　另外, 很多研究者也探讨了其他支链基团对硅橡胶撕裂强度的影响。张林军等研究了苯基含量对硅橡胶性能的影响, 结果表明, 随着硅橡胶苯基含量的增加, 其撕裂强度轻微增大 (约5%) [21]。Liu等用氟硅聚硅氧烷和甲基乙烯基聚硅氧烷共聚得到硅橡胶, 并研究了不同氟硅聚硅氧烷含量对硅橡胶力学性能的影响, 结果表明, 氟硅聚硅氧烷含量的增加能明显提高硅橡胶的撕裂强度[22]。

　　3 硅橡胶与其他聚合物的共混改性

　　硅橡胶与其他聚合物共混改性的研究较多, 与硅橡胶共混的材料主要有乙烯丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 (EVM) 、聚烯类聚合物、丁苯橡胶、聚氨酯橡胶等, 已有相关文章对此进行了总结[23,24], 但关注点在于增加硅橡胶撕裂强度方面的综述较少。下面就以撕裂强度作为主要指标对硅橡胶与其他聚合物的共混改性加以综述。

　　3.1 丙烯酸酯橡胶

　　丙烯酸酯橡胶是由丙烯酸酯与少量活性基团单体共聚形成的弹性体, 其具有耐老化、耐热、抗紫外等特点。其中由甲基丙烯酸酯、羧酸和乙烯单体共聚而成的乙烯丙烯酸酯橡胶可采用过氧化物硫化, 因此拓宽了其在橡胶共混领域的应用范围。Bhattacharya等深入研究了乙烯丙烯酸酯橡胶与聚甲基硅氧烷的反应机理, 在180 ℃下通过原位共聚得到了共聚物, 并将共聚物用作相容剂, 改善了硅橡胶与丙烯酸酯橡胶的相容性, 为二者共混研究提供了依据[25]。凌维丰等研究了乙烯丙烯酸酯橡胶与甲基乙烯基硅橡胶共混比对共混胶力学性能的影响, 结果表明, 随乙烯丙烯酸酯橡胶用量增加共混胶的撕裂强度增大[26]。

　　3.2 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物

　　乙烯-乙酸乙烯酯共聚物因乙酸乙烯的含量不同可分为塑料型 (EVA, 有结晶) 和橡胶型 (EVM, 不结晶) 2种, 其具有耐臭氧、耐热和耐油等优点。EVA需要高温混炼, 加工比较困难, 而EVM克服了EVA的上述缺点, 与硅橡胶共混有广阔的前景。张祥福等考察了EVM与硅橡胶用量比、引发剂种类及用量、相容剂等因素对EVM/硅橡胶共混物力学性能的影响, 结果表明, 当EVM用量较少时, EVM/硅橡胶共混物撕裂强度的变化不大, 当EVM的质量分数大于50%时, 共混物的撕裂强度提高了38%[27]。Zhang等利用硅氧烷接枝EVM后作为硅橡胶与EVM共混改性的相容剂, 从而增加了二者的相容性。研究发现, 随着相容剂用量的增加, 共混胶的力学性能显着提高, 其中撕裂强度较未加相容剂者增大了44%[28]。

　　3.3 氟橡胶

　　氟橡胶具有良好的耐油、耐腐蚀和耐高温等性能, 因此氟橡胶/硅橡胶混炼胶同样具有良好的耐高低温和耐油性能。但硅橡胶与氟橡胶的分子极性相差较大, 相容性不好。郭建华等采用乙烯基三乙氧基硅烷作为相容剂, 用机械共混法制备了氟橡胶/甲基乙烯基硅橡胶混炼胶, 经研究发现, 随着一段和二段硫化温度的升高, 混炼胶的撕裂强度均变化不大, 但会随着二段硫化时间的延长先增大后减小, 可见氟橡胶/甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的撕裂强度与二段硫化时间的相关性较大[29]。Wang等研究了聚氟乙烯、氟橡胶和硅橡胶制备的热塑性硫化胶力学性能的影响因素, 结果发现, 组分之间的界面性要比交联密度对力学性能的影响更大;当界面性较弱时, 可以通过增加交联剂用量的方法来改善硫化胶的力学性能。最终, 其制备了撕裂强度高达58 kN/m的硫化胶[30]。

　　3.4 丁苯橡胶

　　由于丁苯橡胶与硅橡胶的相容性较差, 二者难以共混, 而唐斌等通过热捏合的方法用硅橡胶与丁苯橡胶制备了硅橡胶/丁苯橡胶混炼胶, 并研究了各组分质量比对混炼胶力学性能的影响, 结果表明, 丁苯橡胶与硅橡胶质量比为10/90时, 混炼胶撕裂强度提高了261%, 达到51.6 kN/m[31]。Sun等为解决硅橡胶表面能较低导致其与丁苯橡胶相容性差的问题, 精选出三羟甲基丙烷三 (3-巯基丙酸酯) 作为交联剂, 并研究了两步反应与一步反应对混炼胶力学性能的影响, 结果表明, 三羟甲基丙烷三 (3-巯基丙酸酯) 作为交联剂可以有效地在硅橡胶与丁苯橡胶之间形成交联点, 并且两步反应相比于一步反应所制备混炼胶的力学性能更好[32]。

　　3.5 三元乙丙橡胶

　　三元乙丙橡胶与硅橡胶的共混是目前最常见的硅橡胶/有机橡胶共混体系之一。三元乙丙橡胶具有优良的耐臭氧性和耐候性, 其与硅橡胶的共混胶具有两种橡胶的优点:应用温度范围宽、力学性能优异和成本较低等, 使其具有了较好的应用前景。日本信越化学公司率先开发出硅橡胶/三元乙丙橡胶并用胶, 增强了硅橡胶的力学强度。日本合成橡胶公司开发的JSR JENIX E 2170共混胶与硅橡胶相比, 共混胶的拉伸强度得到明显提高, 由8.1 MPa提高到13.7 MPa;另外, 共混胶的撕裂强度也得到了很大提高, 由9.78 kN/m提高到32.4 kN/m[33]。Sun等利用改性废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉与三元乙丙橡胶共混制得混炼胶, 在撕裂强度上较硅橡胶有了一定幅度的提升[34]。

　　3.6 聚烯烃类热塑性弹性体

　　Matsuura等通过过氧化物引发了硅橡胶与线性低密度聚乙烯的交联反应, 结果表明, 随着线性低密度聚乙烯用量的增加, 共混胶的力学性能增强[35]。王诗凝等采用旋转流变仪制备了动态硫化的聚丙烯与甲基乙烯基硅橡胶的热塑性弹性体, 并考察了聚丙烯用量对弹性体疏水性、加工流动性及力学强度的影响, 结果表明, 随着聚丙烯用量的增加, 弹性体的撕裂强度呈现上升趋势[36]。

　　3.7 聚氨酯橡胶

　　由于聚氨酯突出的力学性能, 已经有很多研究者将其用于提高硅橡胶的撕裂强度。其中, 刘宇等采用物理共混法制得了不同比例混合的聚氨酯/苯基硅橡胶共混胶, 并研究了共混胶的力学性能, 结果表明, 聚氨酯橡胶的加入能够显着改善硅橡胶的力学性能, 在聚氨酯质量分数为35%时, 相比苯基硅橡胶, 共混胶的撕裂强度提高了45%[37]。谭岱云等采用机械共混的方法制备了聚氨酯/硅橡胶混炼胶, 并研究了混炼胶的力学性能, 结果表明, 随着聚氨酯用量的增加, 混炼胶的撕裂强度逐渐增大[38]。

　　结束语

　　改变硅橡胶的配方技术、改善硅橡胶支链基团和硅橡胶与其他聚合物的共混改性是当前增强硅橡胶撕裂强度的重要发展方向。改变硅橡胶的配方技术和改善硅橡胶支链基团是通过增加硅橡胶内部交联或者改变交联形式对撕裂强度进行强化 (比如从“分散交联”转变为“集中交联”) , 而硅橡胶与其他聚合物的共混改性是借助其他聚合物优良的力学性能来增大硅橡胶的撕裂强度。由于共混改性在硅橡胶中增加了其他聚合物的化学长链, 其最终的撕裂强度往往比前两种改性方式要强。但改变硅橡胶的配方技术和改善硅橡胶支链基团对硅橡胶的生物相容性、加工方式和耐高低温性能等影响较小。未来随着科学技术的不断发展, 会有越来越多的技术方法应用在提高硅橡胶撕裂强度方面。期望未来能有某种技术, 在改善硅橡胶撕裂强度的同时, 又可保证硅橡胶生物相容性好、耐高低温等的优点, 从而使硅橡胶能够更好地应用于社会, 迎来新的辉煌。

　　参考文献
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