高分子材料成型论文（最新10篇）

　　随着我国科学技术的不断发展，高分子材料作为一项新型技术得到了广泛的应用，高分子材料成型的工艺技术也在不断进步，为制造业、工业等相关行业的生产活动提供了有力的技术支持。本文整理了10篇“高分子材料成型论文”，供该专业的学者阅读参考。

　　高分子材料成型论文（最新10篇）之第一篇：高分子材料成型加工技术的进展

　　摘要：现阶段随着我国经济与科技不断快速的发展, 促使对材料的需求量每年都在增加, 而且因为材料属于技术进步的基础, 所以业界的相关人员都十分认可高分子材料的出现。同时高分子材料具有十分良好的性能, 促使对其进行广泛的应用, 例如医学、建筑、生物、计算机等。所以本文主要研究高分子的几种成型技术, 促使我国在成型的技术研究中对技术前沿进行掌握, 从而确保大力的推动我国高分子材料成型加工技术的发展。

　　关键词：高分子材料,成型加工,技术,发展

　　1引言

　　因为我国社会不断快速的发展, 促使我国大部分特殊的领域对高分子材料的性能要求越来越高, 例如国防尖端工业、航空工业等领域。而且高分子材料属于通过对各种制品进行制造, 不断对其具有的价值进行实现, 所以结合高分子材料的应用角度, 高分子材料成型加工技术的发展具有极其重要的作用与意义。同时我国需要对技术的前沿进行把握, 不断对自主知识产权进行培育, 从而确保实现我国高分子材料成型技术的可持续性发展。

　　2高分子材料成型加工技术的发展趋势

　　因为随着我国科技不断快速的发展, 促使人们对制造技术的要求与质量越来越高, 而且聚合物反应加工技术有传统的双螺杆轴剂出成型的技术所演化, 以及美国的Aerstart公司已经对更加稳定、高效的连续性与混炼挤出机进行研究, 能够对确保对其他同类型挤出机成型过程中存在的问题进行有效的解决。但是我国这项技术正处于起步的阶段, 高分子才的成型加工技术主要针对塑料的缩聚反应的机械设备。同时随着我国不断增加的需求与生产力度, 需要对合金材料的生产效率进行有效的增强, 但是我国传统的加工设备与技术无论是在混炼的过程中, 还是在传热技术的环节中都存在大量的问题, 以及设备也具有较大的投资费用、较高的能耗、较大的噪音等缺陷[1]。由于我国对这技术应用的比较广泛, 需要从其成型的原理进行改造, 确保对于混乱过程中或者塑料聚合物的时间停留不可控制的问题进行有效的控制, 不仅能够对产品质量与平衡的问题进行解决, 也能够对振动磁场下塑料聚合物化学反应的技术难度进行改善, 还能够对传统成型设备结构过于集成化的问题进行优化。

　　3分析高分子材料成型加工技术

　　3.1 吹塑成型技术

　　吹塑成型技术是指通过使用气体的压力, 将高温熔融的高分子材料在模具中膨胀成型, 不仅属于塑料加工常用的一种方法, 也是我国使用极其广泛的塑料加工方法。同时在吹膜成型的技术中, 主要是通过使用模具, 对凹模、不规则模等的模具应用较多, 而且此设备的造价非常低, 以及在运行过程中具有十分良好的适应性, 十分容易成型, 从而能够对十分复杂的制品进行制造[2]。并且吹塑加工方式, 为三种拉伸吹塑成型、注塑吹塑成型与挤吹吹塑成型。

　　3.2 挤出成型技术

　　因为挤出成型技术主要是通过对螺旋杆旋转进行利用, 不断大力的带动整个设备的运行, 而且在整个规程中需要从机器的机筒部分, 连续的将已经塑化成型的高分子材料挤到机头部分, 确保能够通过使用设备的机头口模型将融化的高分子物料, 形成设定的形状, 再通过使用牵引装置, 连续的从模具设备中拉出成品, 对其进行冷却, 从而促使将其拉伸为需要的形状。同时通过对这种成型方式进行使用, 能够对外观与内在品质的成品进行制造, 在设计与成型工艺、加工精度等条件与高分子原材料的挤出设备、配方具有紧密的联系[3]。并且在运用此技术的过程中, 需要极其重视挤出机的工作压力、成型挤出的温度等, 确保所制造完的产品, 能够随着不同的设备结构、工艺要求等, 发生不同的改变。

　　3.3 组合注射成型技术

　　我国在高分子材料成型加工技术的进展中, 不断广泛的应用注射成型技术, 因为通过对这种技术进行使用, 能够形成十分复杂的立体几何图形的塑料成型, 而且在我国的工业上广泛的应用注射成型技术, 以及产品的成型周期较短、产品的种类繁多, 在制造时不仅具有较高的精密度, 也具有十分稳定的结构的尺寸, 还具有自动化生产的优势。其次组合注射成型技术主要为以下几种。第一, 通过使用不同材料的组合方式进行成型技术, 例如拼接成型、多材质融合型等。第二, 通过使用组成化学反应的方式进行注射, 例如反应注射成型、注射涂装等。

　　结语

　　综上所述, 随着我国科技不断快速的发展, 促使我国必须对高分子材料成型加工技术进行发展, 不断对国外的技术限制进行打破, 从而确保我国能够实现由跟踪转变为跨越。而且在高分子材料成型加工技术的进展过程中, 主要是不断的发展生产技术工艺与生产设备, 确保通过对技术前沿进行把握, 对自主知识产权进行培育, 从而实现我国高分子材料成型加工技术的快速发展。

　　参考文献
　　[1]王思远, 孔思蒙, 王秋宇.高分子材料成型加工技术的进展[J].南方农机, 2016, 47 (10) :108-108.
　　[2]刘喜铭, 王佳楠, 王佳伟, 等.高分子材料成型加工技术的进展研究[J].工程技术研究, 2016 (6) .
　　[3]高奇, 吴宇杰, 徐明伟.浅析高分子材料成型加工技术的进展[J].南方农机, 2017 (3) .

　　高分子材料成型论文（最新10篇）之第二篇：高分子材料成型加工技术研究现状

　　摘要：高分子材料因具有容易加工和容易改性等优点而在航空、国防等领域的应用范围越来越广, 同时, 各行各业对高分子材料的质量要求也越来越高。在总结大量高分子材料成型加工技术相关文献的基础上, 分析了传统成型加工技术和新型加工技术研究现状和应用范围, 旨在为高分子成型加工技术的创新提供理论依据。

　　关键词：高分子材料,成型,加工技术

　　1 前言

　　高分子材料指的是以分子量较高的化学物质制备而成的功能材料, 其主要组成成分包括高分子聚合物和其他辅料。通常情况下, 高分子材料具有容易加工改性等优点[1]。常见高分子材料包括高分子复合材料、胶黏剂、纤维、塑料以及橡胶等物质。

　　高分子材料的成型加工是高分子材料在外界高温条件下熔化后, 通过成型加工设备而制备各种预期模型的过程[2]。随着社会的不断发展, 科学技术的不断进步, 高分子材料在应用上所涉及的领域也越来越广, 航空、国防事业对其成型加工技术的要求也越来越严格[3]。

　　2 传统高分子材料成型加工技术

　　传统高分子材料成型加工技术通常情况下主要包括激光成型、压延成型、注塑成型、吹塑成型以及挤出成型等几种主要加工方法[4]。

　　2.1 挤出成型技术

　　挤出成型, 又被称为“挤压模塑”, 指的是高分子材料在热力和螺旋杆和挤出机料斗的作用下经螺旋杆向前推动, 连续不间断地通过料斗挤出机头部而被制造成截面不同的成品或半成品的加工技术[5]。其加工过程分为三个段, 首先, 高分子材料经螺旋杆受力通过料斗内壁向前推向加料段, 较为松散的材料在这一阶段被压实;随后压实的物料进入螺槽较浅的压缩段, 经进一步压实后在热力和摩擦力的作用下转变成熔融状态, 物料进入均化段, 熔体挤出后到达挤出机头部, 冷却定型即可得到产品。

　　2.2 注射成型技术

　　注射成型指的是在外界推动力的作用下, 将熔融胶体物质注入预设形状的模腔内, 加工成所需形状的产品。该技术主要原理是将固体状态的高分子材料进行加热直至融化, 利用注射机将其注射以固定的速度注入模具内, 经过冷却后固化, 进而得到和模具相同形状的产品。

　　注射成型技术是塑料产品成型加工最常用的方法, 可加工各种特殊形状的塑料产品。孙军利用Moldflow软件, 优化了微型精密电连接基座浇口注射成型和熔体充填型腔工艺过程, 确定了最佳浇口位置、最佳充填时间等参数, 结合体积收缩率得出熔体最佳温度, 在很大程度上提高了塑料产品的质量, 也为塑料生产企业节约了大量的成本。

　　2.3 吹塑成型技术

　　吹塑成型技术是当前塑料和树脂类高分子材料产品成型加工最常用的技术方法之一, 是在注射成型、挤出成型等加工基础上得到树脂管状柸、塑料管状柸后, 继续加热至管状柸软化, 将其放置在对开模具中, 立即关闭模具口, 并向模具内通压缩空气, 使管状柸和模具内壁贴紧, 待管状柸冷却后脱模, 即可得到形状不同的中空树脂或塑料产品。黄虹等在医用小型药瓶吹塑技术的基础上, 用一台挤出机进行吹塑成型制备了不同形状的药瓶, 提高了小型医用药瓶的生产效率。

　　3 新型高分子材料成型加工技术

　　科学技术的不断进步为高分子成型加工技术的发展进步打下了坚实的基础, 当前新型加工技术主要向着高精密度、高产量、高集成度的方向发展。新型高分子材料成型加工技术主要包括聚合物动态反应加工技术、热塑性弹性体动态全硫化制备技术以及信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术等。

　　3.1 聚合物动态反应加工技术

　　与挤出、吹塑成型等传统成型加工技术相比, 聚合物动态反应加工技术不仅对高分子材料的加工原理进行了创新和改善, 还优化了加工设备。聚合物动态反应加工技术是在聚合物挤出过程中加入电磁机械振动, 以控制化学反应过程、产物凝聚化结构以及产品的物理化学性质等指标, 有效改善了高分子材料加工过程中能量、动量和质量传递难以守恒的技术难题。

　　3.2 热塑性弹性体动态全硫化制备技术

　　热塑性弹性体动态全硫化制备技术是将振动力场引入到高分子成型加工挤出过程中, 实现了橡胶相动态全硫化控制进程。与此同时, 热塑性弹性体动态硫化技术设备的广泛应用也极大改善了高分子材料加工水平。

　　3.3 信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术

　　信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术是将动态连续成型技术、盘级树脂生产、储存、运输、盘基成型等融合在一起的技术, 通过光盘注射成型设备来降低加工能耗, 提高产品质量。相比挤出、吹塑等传统成型加工方式, 该技术前处理工艺简单, 加工周期短, 原料、产品和设备储存方便。

　　结语

　　高分子材料成型加工工艺技术不断发展进步, 其应用价值也在不断提升。因此, 该领域的相关研发, 技术人员要结合应用实际, 把握高分子材料加工前沿技术, 重视自主产权, 将科学研究和产业加工有机协调起来, 将研究成果转化成生产力, 以促进我国高分子成型加工技术的不断进步和发展。

　　参考文献
　　[1]姚雨辰.高分子材料成型加工综述[J].合成材料老化与应用, 2017 (1) .
　　[2]赵培淞.高分子材料成型加工技术研究[J].中国化工贸易, 2013 (2) :92-92.
　　[3]高奇, 吴宇杰, 徐明伟.浅析高分子材料成型加工技术的进展[J].南方农机, 2017 (3) .