摘 要： 我国服装模板技术经历了从手工到自动化的转变,制作设计方式随着社会高新技术的发展而不断变化。基于此,通过查阅文献,结合自身经验,主要阐述了手工设计制作技术和自动化服装模板技术的应用特点,然后再简要探究了自动化服装模板技术的发展趋势,以期为广大从业者的实际工作提供有价值的理论参考。
关键词： 服装模板技术; 自动化模板; 服装生产;
21世纪初,服装模板技术在苏州、杭州等地快速普及,尤其是江浙一带,在应用模板技术之后,服装生产效率、服装生产质量得到了大幅度提升,生产成本也因此大幅度降低。如今,服装生产业的急剧膨胀,中小型企业的快速发展,导致业内竞争越发激烈,而模板自动化技术就成了许多企业突破困境的重要技术。由此可见,为促进服装行业的进一步发展,探究自动化服装模板技术的应用就显得有极其重要的现实意义。
1、 手工设计制作技术
上世纪70年代直至2000 年,我国大多数服装制造企业都是采用的手工设计制作技术,相较于自动化模板技术,该技术的成本较低,技术方法较为简单,但是手工设计制作技术对于技术人员的要求相对比较高,基层人员必须要熟练掌握相关技巧,且在制作的过程中,对精度的要求极高,一旦出现误差就会影响最终的产品质量。并且,手工设计制作技术耗时较多、工作效率低,周期约在35min～60min左右,最终成品率不足80%,浪费率较大。而正是因为手工设计制作技术的缺陷,服装制造企业才会开始大力引进自动化服装模板技术,旨在提升自身的生产能力,实现规模化、标准化的管理,以提高自身的市场竞争能力。
2 、自动化服装模板设备
反观自动化服装模板技术的应用历程,不难发现,广东、江苏、浙江等等沿海城市在应用自动化服装模板技术之前,广泛应用“激光机”来完成样板的设计、制作,而激光机的应用体现出以下几个方面的优点以及缺陷:①激光机的应用成本相对比较低,实用性较高;②激光机的应用配合多层切割技术,误差率相对比较低;③激光机的应用会产生一定量的有毒气体,工作环境差,对工作人员身体影响比较大;④激光机若是直接照射到服装材料上,会导致服装材料的性质发生变化,并在其表面出现淡黄斑;⑤在应用激光机的过程中,温度对生产效率的影响较大,而不同层数的样板需要合理的调整温度才能够开始设计制作,操作过程相对复杂;⑥激光机后期的维护费用相对比较高,一般来说,一台激光机在正常使用的情况下,一年维护费在5000元～12000元不等;⑦应用激光机每次设计制作,车槽必须要运行7天,运作成本约1.5～2.5元/小时,工作效率相对比较低,这部分的成本水平较高。
从上述内容可发现,激光机尽管有着一定的应用优势,但是其缺陷显着,尤其是在生产过程中排放的有毒物质,对环境危害极大,而相较于激光机,自动化服装样板机的应用则体现出以下优势:①自动化服装样板机不会对工作人员的身体健康造成影响;②自动化服装样板机能够兼容PLT、DXF格式文件的输入,可直接利用设计文件进行生产;③自动化服装样板机刀具类型较多,生产过程灵活性较强;④自动化服装样板机能够避免小模板附着问题,节能效果显着;⑤自动化服装样板机在应用过程中仍旧有可能会吸附微型模板。
3 、自动化服装模板技术的应用
CAD技术目前已经覆盖了整个服装生产行业,利用CAD软件设计服装样板,然后将相应的文件传输至自动化服装样板机进行生产,已经成了一种常见的现象,但是自动化服装模板技术的应用仍旧存在一定的问题,具体为:①CAD软件在服装样板设计方面不具有针对性,其便捷性有待提升;②CAD软件所形成的文件,缺少加工精度方面的参数,无法实现对加工精度的控制,在实际生产的过程中,容易出现偏差。因此,CAD目前服装样本设计中的应用合理性仍旧有待商榷,尤其是结构相对复杂的服装样本。在这样的情况下,也有着部分服装样本设计软件应运而生,他们能够完成直角、线条的绘制,实现对线条的有序排列以及对切割剪裁方式的模拟,同时还能够实现DXF、PLT文件的输出,以便于和CAD软件之间的对接。
大多数企业目前都以样板师为主、计算机操作人员为辅开始进行样板的设计,而服装样板设计软件的应用就在这个过程中起到非常重要的纽带作用,能够实现对设计、制作过程的有效优化,只要有完善的设计方案,计算机操作人员就可实现对DXF、PLT文件的调整,整个过程无需再次进行设计,经济效益显着。
4、 结束语
综上所述,伴随着技术的不断发展以及行业竞争愈演愈烈,传统的手工设计制作技术必然会被淘汰,自动化、信息化在未来可预见的时间内仍旧会是服装制造生产业的必然发展趋势,自动化服装模板技术应用对于现代服装制造企业的意义深远,广大从业者不仅要将其应用在实际生产中,同时还要探究该项技术的进一步优化,解决微型模板吸附、设计软件操作过程繁琐等问题。
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