摘要：变频技术在风机、水泵节能工作中具有重要的作用， 随着变频技术的发展和完善， 高压变频技术日趋成熟， 对高压大功率负荷设备的节能工作， 具有举足轻重的作用。通过实施风机、水泵的高压变频节能技术改造， 可实现大幅度节能， 无论是从经济效益还是社会效益， 均有显着的成绩。
关键词：高压变频； 节能； 风机；
0、前言
习总书记指出， 腾笼换鸟、凤凰涅盘， 实质意思就是说新旧动能要转换， 再往前走必须要进行结构调整、转型升级， 新旧动能转换要衔接好。山东省省长龚正在十三届人民代表大会山东代表团的会议上指出：“山东坚持腾笼换鸟， 努力转变经济发展方式， 提高经济发展质量和效益。”积极开展新旧动能转换， 以往靠高能耗来发展经济的方式向低碳节能发展经济的方式转变， 既是企业的义务， 也是企业承担的责任。对于传统行业来说， 积极推广应用新型节能技术， 既是提效降耗的内在举措， 也是迫在眉睫的社会压力， 对于转变经济发展方式来说具有重要的作用。
风机、水泵在传统工业企业中随处可见， 以淄博铁鹰钢铁有限公司为例， 公司的主要产品为球团矿， 生产线6k V高压风机有6台， 合计负荷为2580k W, 年用电量为1400万k Wh左右， 节能潜力及节能效益巨大。通过高压变频节能技术的推广应用， 实施风机高压变频技术改造， 既能取得巨大的节能效益， 又能提高风机设备的可靠性， 因此， 公司制定了风机高压变频技术改造计划， 并逐步实施风机高压变频技术改造。
1、循环风机高压变频技术改造
1.1 循环风机简介
循环风机用途是从回转窑及环冷机抽取热风， 用于链篦机生球加热， 共有2台， 电机为6k V、355k W高压电机， 实际月用电在24万k Wh左右， 风机转速百分比在35%左右。
1.2 循环风机高压变频技术改造方案
根据循环风机工况实际， 提出高压变频技术改造指标， 并通过合理选型采购2台高压变频器， 用于循环风机高压变频技术改造。
1.2.1 设计指标
（1） 变频系统采用高-高方案， 拓扑结构采用功率单元串联方式， 无需外置或内置升压变压器、输出滤波器及类似变压环节， 变频器可直接输出0-6k V电压；
（2） 变频器必须满足电网瞬时掉电， 若1-3s内来电， 系统不停机；
（3） 变频器和配套整流变压器的额定容量具备5s持续输出150%的过载能力；
（4） 变频器保护装置齐全、各模拟、数字检测和操作信号齐全。
1.2.2 改造方案
（1） 拆除风机现场液力耦合器及其底座支架， 结合电机底座数据重新设计、制作和安装电机支架， 以及对两台电机底座基础重新浇制， 实现基础牢固；
（2） 将2台RMVC5000-6/45-AT型安装在变频器室内， 并按照技术要求进行内部线路连接、参数设置等；
（3） 对变频器外部电路按产品要求敷设， 并在操作室安装好远控箱；
（4） 分模拟试车、空载试车、负载试车步骤进行试车， 满足生产要求。
1.2.3 改造效果
改造完毕后， 循环风机实现转速10%~100%全范围调速运行， 满足了生产需求， 高压电机运行电流同等工况下得到大幅下降， 节能效果显着。
（1） 改造后负载运行中两台循环风机运行输出电流大幅降低， 具体见表1.
（2） 变频技术改造后两台循环风机用电情况， 选取改造前后典型月份用电量进行对比， 对比情况见表2.
2、经济效益
2.1 改造成本
此项改造设备投入成本32.6万， 主要为2台变频器、2台远控箱及线缆辅材等。
2.2 效益计算
循环风机工序电单耗改造前4.84 k Wh/t, 改造后2.71 k Wh/t.从工艺操作角度考虑， 改造前风机转速35%左右， 改造后风机转速65%左右， 在循环风机负荷大幅增加的情况下， 工序电单耗下降了44%.
从实际使用来看， 循环风机高压变频改造后， 尽管因生产工艺需求导致风机负载大幅增加186%, 电单耗仍实现下降44%, 节能效果显着， 月节电9.9万k Wh左右， 月节约电费成本5.94万元左右 （电费按0.60元/k Wh） .对应年节约成本59.4万元 （生产10个月） .
2.3 改造效益
变频器可安全运行五年， 因此， 年创效为59.4-32.6/5=52.88万元。
3、总结
球团循环风机高压变频改造， 解决了原液力耦合器调速控制的制约和局限性， 避免液力耦合器故障和相应的维护费用， 提高了循环风系统的工作性能， 满了球团生产工艺要求， 实现既提高风机系统安全运行的前提下， 又大幅的降低运行成本， 成效显着。实践证明， 高压变频技术在风机节能改造中值得积极推广。
