在日常工作中，电气设备常常处于长时间运行的工作状态，各种原因都会导致电气设备发生各种故障，多数电气故障是因为操作工人忽视了对电气设备的日常保养和维护，导致由小故障最终演变成为大故障； 或者是由于操作工人操作不当、检修人员检修时判断错误，检修方法不得当而扩大了故障范围、加重了故障。本文着重介绍电气设备故障检修方法与保养。
一、电气设备故障检修步骤
电气设备在生产运行中一旦发生故障，必须马上切断电源，立刻进行停电检修，检修步骤如下。
（ 一） 电气故障调查。电气设备发生电气故障后，不要盲目动手检修，要先向设备操作者以及故障在场人员询问故障发生时的自然情况，主要包括故障的外部表现，故障发生的大致部位以及故障发生时的环境情况（ 例如，是否有明火； 是否有热源靠近电气，设备是否受腐蚀性气体侵蚀等） ,是否有工作人员维修过，维修的内容等。对于生疏的电气设备，还要先熟悉电路组成及工作原理。拆卸前一定要牢记每一个电气元件的位置、采用的连接方式以及该电气元件与周围其他器件的关系。如果现场没有组装图，则需要维修工人一边进行拆卸，一边绘制草图，同时标记电气元件标号及线号。
（ 二） 确定故障范围。维修工人首先要确定是否是机械零件发生故障，在排除非机械零件故障后，再进行电气故障方面的排查。在检查电路故障的时候，可以使用万用表测量电气元件，在确认电气元件没有触点不良故障后，再进行线路与机械的运作关系的查看。结合故障现象，依据电气原理图，对故障进行分析和判断，初步确定故障可能产生的范围。
（ 三） 故障外围检查。在确定的故障可能产生的范围内进行外观检查，查看有关电器外部有无损坏，连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确，有没有异常的响声和气味等。若电器原件外观没有异常现象，则应该重点查看主电路与控制电路是否有故障，检查熔断器的熔体是否熔断；导线接头有无松动或断开。
（ 四） 缩小故障范围。通过以上三步骤的检查，若依旧没有查找出故障现象产生的原因，就要对电气设备的控制电路进行通电试验。通电试验要在不影响、不损伤电气设备、机械设备的前提下进行。具体方法是： 将电动机电源切断，保证控制电路通电，此时操作某个开关或按钮，看控制电路中相关的接触器或继电器是否能够正常工作。如果不能正常工作，说明电气故障发生在主电路上； 如果相关接触器或继电器不能正常动作或者动作有异常，就说明故障发生在控制电路，从而可以缩小故障发生的范围。
（ 五） 电气故障检修。用验电器、万用表等测量工具测量电压、电阻、电流参数，将所测得的数值与正常数值进行比较，从而判断出故障原因，明确故障点并将故障排除。
（ 六） 机械、液压故障检查。电气线路与机械系统的有机融合、相互协调实现了电气设备的动作，因此电气设备发生故障，可能是电气线路的原因，也可能是由机械系统的故障所造成的，因此，在故障检修时，不但要检修电气故障，还要进行机械与液压的故障排除，维修电工也可以和机械维修工合作完成检修任务。
值得注意的是，为了便于日后工作人员的保养维护工作，故障检修排除后，要及时填写维修记录，总结经验，积累资料。
二、电气设备故障检修方法
电气设备由于应用在不同的场合，因而各种电气控制线路具有不同的特点。但对于各种不同电气控制线路的故障，采用的分析方法是大同小异的，也就是所谓的基本检修方法。这些方法包括直观法、测量电压法、测量电阻法、对比法、置换元件法、逐步开路法、强迫闭合法和短接法等。实际检修时，要科学合理地综合运用各种检修方法，并根据自身积累的实际经验，快速准确地对故障现象进行分析并找到故障部位，采取适当方法排除故障。
（ 一） 直观法。直观法是电气维修中最简单、直观的方法。主要是针对电器故障的外部现象，通过目测、鼻闻、耳听的方式来检查判断故障的方法。直观法常见有两种形式，一是通过观察火花来判断故障。电气元件的触点在吸合、断开或者导线线头松动时都会产生电火花，因此维修工人可以通过观察火花的有无、大小等现象来判断电器故障。正常紧固的导线与螺钉间是不会有电火花产生的，若发现该处有电火花，则说明线头出现松动或者接触不良。如果电器的触点在闭合、断开电路时出现跳火现象，说明电路此时是通路，若没有跳火现象，则说明此时电路是不通的。二是从电器的动作程序来判断故障。正常情况下，电气设备的工作过程与电气说明书和图纸要求吻合。如果电路出现电气元件动作过早、过晚或者不动作，则说明该电路或者电气元件有故障。除此之外，还可以通过电器元件在工作时发出的声音来分析判断故障。运用直观法进行电气故障检测，不仅能够快速确定简单的故障，还能够将复杂的故障进行故障范围缩小。
（ 二） 测量电压法。电路处于正常工作状态时，电路中的各个点的工作电压均处于一个相对稳定的正常值或者动态变化的范围。一旦电路中发生电气元件性能参数发生改变、开路故障或短路故障时，电路中的工作电压都会发生变化。测量电压法的测量方法就是通过检测电路中各个关键点的工作电压是否正常来判断故障，然后再根据故障现象，分析电路原理图，找出产生故障的原因。
（ 三） 短接法。运用短接法进行电气故障检查，当怀疑某个触点发生故障时，可以将电气元件进行短接。具体做法是用导线（ 螺丝刀） 直接把导线与怀疑的电气元件进行短接，如果短接后，故障现象消失，则说明故障点判断正确。说明该电气元件的触点已经接触不良或者已经损坏。短接时需要注意的是，当故障点做完短接试验后一定要立即拆除短接导线，决不允许用短接线来代替开关或者开关触点。
三、结语
对于维修电工而言，电气设备电气故障排除是必须熟练掌握的技能，只有掌握正确的、合理的、系统的故障分析检修方法，才能够快速并且准确无误地将机床电气故障排除。要想达到此高度，一是必须熟悉电气设备电气原理图，甚至能够将电气原理图牢牢记在心中，实施检修时可以不看电气原理图直接进行检修； 二是在熟悉电气原理图的基础上熟悉电气设备工作原理，对于各执行机构的控制按钮或开关做到心中有数； 三是要能够熟练使用万用表等常用电工工具； 四是熟练掌握检修方法并能够将其灵活应用。只有这样，才能迅速而准确地判断出故障可能产生的部位（ 范围） 或者损坏的部件，从而将故障排除。
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