引入ERP管理，做到从市场计划、主计划任务下达、采购计划、领料计划、投入产出管理、入库、成本计算等全过程的信息化闭环管理，即实现“三流合一”（物流、资金流、信息流），就能从源头控制成本。笔者多年从事胶鞋行业成本管理工作，在这里和大家共同分享ERP预控成本的一些体会。
一、提高企业的投入产出能力，提高数据真实性
胶鞋企业大多是高度密集手工型的，生产一双鞋的周期，从企业生产算起，短则20天，长则30天。主要材料鞋帮的周期在10天以上，橡胶鞋底的周期5天左右，这就意味着，生产安排计算缜密，半成品材料要准时到位。因此，企业的生产是以市场拉式计划为核心的，从主计划开始层层分解，并根据每层的半成品提前期不同，以及材料的合格率等因素，分别提前下达半成品计划，公司生产以生产部为核心，高度“一盘棋”.
ERP能够有条不紊实现这个过程，这是手工计划难以做到的！这是企业控制成本的源头。
企业成本会计分析成本看到的结果都是车间统计上来的数据，看不到数据背后的链条关系，这怎么能够胜任成本分析！如果车间搞点小动作，你也看不出来，等你分析出来的时候，已经时过境迁了，起不到及时纠正的作用。有了ERP计划的跟踪，财务的每一个数字都是互相牵扯的，作假太难了！这样，出现问题不就好分析了吗，财务人员可以查询到每一个生产环节。
ERP投入产出涉及到几个重要数据：产量、领料、车间盘存、材料定额。这些数据中，定额由技术部门控制、产量、领料由库房或上道工序控制，只有车间盘存由本单位控制。以前手工成本计算的年代，车间总能在这几个方面“做文章”,现在把这个路堵死了。如果车间擅自调整自己的实际盘存，那么，他下个月就领不到材料，到那时就露馅了。因为系统要求是按定额领料，超领要写报告的。重要的是，车间盘进来的数据，就不能修改了，半成品的资产就会带到财务账上，这样，充分保证了投入产出的“纯度”.为财务人员的分析提供了准确的依据。
二、控制企业日常的生产，实现成本的日常预控
胶鞋行业做到日成本比较困难，因为有些材料数量过大，根本无法盘清。
ERP的思想是：既然是“三流合一”了，那么只需控制每天企业生产资金、储备资金、成品资金的占用量即可。ERP能够清楚地判断每一天车间的资金多少，哪些材料超领了，超领多少，哪些材料积压了，积压多少？这样做，能够产生以下效果：一是控制了车间领料，减少了在制品的积压，二是提高了车间工艺执行率，三是为准确采购提供了依据。四是有效地控制了车间的作弊行为。五是提高了车间的管理水平，车间随时能够检查生产情况。六是责任明确，解决了车间推诿的问题。七是依“法”管企，杜绝了各级领导管理的随意性。八是及时控制企业的资金风险。九是改变了员工的工作行为，由原来的月底对账变成每日对账，及时解决存在的问题，实现了过程控制。以前，手工计划的年代，不能定量、定责任分析问题，造成问题解决不了，现在是一针见血。如果车间一意孤行，那么，就会产生两个后果：一是成本无法计算，他不敢承担这个责任，二是受到考核的制裁。因为，ERP考核不排除因素，就是让你无条件执行。考核各单位的日常资金占用是有效降低库存的手段，比手工减少资金占用3%以上，按照年产1千万双的产能计算，每月减少流动资金在300万元以上，无形中提高了企业的资金利用率。
三、有效分析月成本和考核控制
成本高低反映出一个企业的管理水平。由于企业的材料价格变动很大，造成实际成本波动很大，到底什么样的成本是合理的？即本月的标准成本，到底什么样的成本是车间浪费引起的？哪些是价格因素引起的？和年初公司下达的目标成本相比完成如何？等等，这些问题，ERP都能一一解答。这是手工成本根本无法做到的事情。原因有二：
一是ERP是精细化管理，考核的精度提高了，由手工的不分比例号到分比例号考核，二是投入产出、成本分析落实到所用的化工材料、橡胶材料、纺织材料、包装材料上。ERP系统指标包括环比指标、同比指标、控制指标等，从材料到产品，从产品到材料都有详细的量化数据。
ERP对领入材料的计算价格是采用加权进行的，材料的应付系统和发票一一对应，不允许一次性摊入成本。车间的领料、产量入库都是每天条条审核，一条不审核都无法计算成本。ERP对库房、车间的管理提高了控制手段，盘亏、盘盈都要及时兑现，防止错误带入下个核算周期。
ERP对橡胶企业的成本核算程序与手工有所不同，ERP是严格按照物流的传递、车间生产的先后顺序分步计算成本的，库房纳入了成本核算范围，而手工核算是很粗糙的，省略了很多环节。ERP是严格按照产品的生产配方还原的，而手工计划只能按上游车间强加的分摊，让你吃亏也说不清楚。ERP系统是按照企业“小法人”的模式设计的，即各个车间都是独立的经济法人实体，本单位的考核指标和别的单位不牵连，相当于企业内部的市场贸易需求关系。
橡胶制鞋企业的成本一是鞋帮材料，二是大底围条胶料，围绕这两个主线降低成本是主要手段，手工成本恰恰是说不清楚，如，车间消耗完成了，价值却浪费了，生产过程中的“高值低用”浪费现象严重；裁片换片较多，总是强调材料原因等等。
ERP明确了“高值低用”的范围，分清了冲残、致残的原因。提高了车间的生产控制精度。ERP考核的细化，能立刻暴露出车间的所有问题：盘点比例号不对，影响计划的进行，造成各比例号成本相差较大，造成产品质量的下滑。即车间管理的问题最终都会反映到车间成本这张表上。每个月算完成本后，成本会计会马上把问题进行排队，打印出来，车间就会知道问题出在哪里，及时采取控制措施：一是对班组提出考核指标，责任落实到个人，和工资挂钩。二是进行车间、工序的整合，或者流程再造，分清责任，杜绝成本管理的盲点。有效分析成本，能够快速帮助提高车间的成本管理水平，显示了财务会计对车间的重要管理价值，改变了长期以来成本会计解决不到位的问题。
四、有效控制外协加工单位的生产
橡胶企业大多都有鞋帮外加工单位，占用资金较大，生产周期较长，离公司较远，不能及时对其进行监控，很容易造成鞋帮供货问题，影响主计划的正常生产进度。加之鞋帮材料成本较高，对控制成本成为企业的一块“短板”.
ERP的控制首选是从领料开始，细化到所用材料，鞋帮主料、辅料账目明确。而过去手工帐只有主料的，辅料是个空白，造成加工点材料底细不清，结算时说不清楚，往往是企业填补了这个损失。过去，由于管理不细化，造成加工单位积压材料较多，而别的加工单位材料还需采购，大大增加了费用成本。有些加工单位不稳定，一旦撤退，造成材料极大浪费。
ERP管理，统筹规划的能力提高了，领导管理心中有数了。
五、提高了职能部门考核的水平
ERP为技术、财务、生产、人力资源等部门提供了重要的考核数据，解决了手工考核标准掌握不一致、考核内容不全的现象，过去手工考核往往形成各单位都完成了指标，而公司指标却没有完成。而ERP质量指标、消耗指标、产量指标、行业对比挖潜指标、投入产出等等“数出一家”,没有信息孤岛。同时，成本控制分析，对技术部门的定额制定、执行工艺标准等提供了验证，为技术部门修订考核标准、工艺参数提供了借鉴。
综上所述，ERP对企业成本的控制远不止这些，对调动员工的积极性、企业文化的深入拓展具有长远的影响。为企业精细化管理，实现跨越式发展奠定了坚实的平台。
