精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制品不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有些工序是同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂，进行成本管理更加困难。
一、精细化工企业成本管理中的主要问题
当今的精细化工企业之所以在经营过程中难以实现高效发展，就是因为其成本管理存在着非常多的问题。特别是从化工企业的特殊产业角度来进行考虑，其成本管理受产业本身的特点影响非常严重，甚至会出现一些因为成本管理基础工作不完善而造成管理混乱，从而产生恶劣的化工生产事故出现。而通过对我国精细化工企业的产业特点及成本管理现状分析发现，我国的精细化工企业成本管理中存在的问题主要包括以下几个方面：采购专业性强，原料品质差异大，市场价格不透明。如何控制好采购成本至关重要；工艺路线选择对设备、现场管理能力、三废处理能力及废弃物回收处理成本起决定作用；订制品产量和库存控制是解决精细化学品成本的最后环节，若控制不当造成积压将前功尽弃。
二、精细化工企业成本管理中存在问题的原因
（一）生产材料采购中的成本管理问题
对于精细化工企业来说，原材料的采购是一项非常繁琐的工作，因为精细化工生产所需要的化学原料每一品种所需量通常都比较少，并且原料质量的精度要求非常高，需要严格的控制才可以保证生产的正常进行。正是由于精细化工的生产对原材料要求太高，从而造成了采购品种多、数量少、采购时间长、采购区域过于分散等问题。有些物料还涉及到危险化学品、剧毒化学品和易制毒品，在采购前还需得到相关部门审批，对运输车辆、驾驶员、押运员、运输路线都有要求。而这类问题直接导致了精细化工企业材料采购过程中的成本管理困难，使得采购的成本非常高。有些原料生产产家不多，从原料主要质量指标来看并没有差异，但在实际使用过程中发现，只有个别厂家的原料能生产出高品质的产品，并且收率高，而使用其他厂家的原料生产出来的产品可能就有这样那样的问题，这样就会出现某种原料供应商的唯一性，如何规避因供应商唯一性产生的采购风险。
（二）生产工艺上的成本管理问题
精细化工企业所生产的产品大多属于非常特殊的精密化工产品，工艺非常复杂，需要经过繁琐的步骤才能够得到数量较少的产品。并且在生产过程中还经常会产生一系列的废弃物，如果对这些废弃物置之不理，那么就很有可能污染环境，如果对废弃物进行处理，又会造成生产成本的急剧增加。
（三）销售过程中的成本管理问题
精细化工企业的客户对产品的需求量基本上都是非常低的，甚至会出现客户订制一小批精细化工产品，而开动整个企业的大部分生产设备工作的情况。比较大的订单很少出现，使得企业在生产中难以准确地控制生产的总量，造成了大量存货积压的情况出现，从而使企业生产与销售过程中投入的成本有很大一部分都被浪费掉。在这种产业的特殊市场需求背景下，就会出现非常多的成本管理问题，非常难以解决，限制了精细化工企业的正常发展。
三、解决精细化工企业成本管理中存在问题的对策
（一）控制原则
1.全面性原则
全面控制是全员和全过程成本控制的结合。具体而言，一方面，成本控制是全员控制，应充分调动企业全体职工控制成本的积极性，积极发动每位职工参加成本控制活动，要求人人、事事、时时都要按照定额、标准、预算或成本目标实行有效的成本控制。充分发挥广大职工的主观能动性．是降低成本的关键。另一方面，成本控制还应贯穿于管理成本形成的全过程，而不仅仅是对部分费用支出的控制。要努力形成一个完整的成本控制体系，使影响成本的所有因素都处于严密控制之下。
2.讲求全局效益原则
成本控制绝不能片面地追求成本的降低而忽视安全、环保和产品质量。如果成本控制不能体现以上要求，则实际成本支出虽然不超过成本目标，也不能认为实现了成本控制的目的。
（二）控制方法
1.建立作业中心
对于作业中心的建立，需要对创造价值的作业链进行分析，对作业链各项作业展开分析，以此来确认作业中心与主要作业。作业中心就是企业生产程序一部分，依据作业中心对成本信息进行披露与汇集，以便于实现对作业的有效控制和对绩效的合理考核。
2.归类资源，合理分配
对企业的有限资源进行归类，同时将其合理分配于各项作业。企业生产经营的活动会对作业造成消耗，而作业进而会消耗资源，但是企业资源总是有限的。所以要对作业成本的控制就要加强资源分类，形成资源库，依据需要合理分配，同时对各种作业在资源耗费中所产生顾客价值展开跟踪，并做出动态的分析，降低消耗。
3.对成本对象进行明确
通过对生产经营最终产品进行分类和汇总，实现成本对象的明确。其确定内容中最终产品不能缺少，若非如此将会造成产品成本过高，进而使得成本信息失真。然而作业成本的管理的对象并不是直接的最终产品，而是把与其相关作业中心和顾客以及作业融入成本管理的体系，以此来掌握资源和成本对象的流动。
4.加强成本动因的发掘，加强成本的控制
要实现成本动因的挖掘，就需要放弃传统成本分析的方式，运用较为宽广并且和战略结合的形式进行分析，同时用成本动因作为标准，把各种成本汇集至终极产品。而成本控制的加强需要注意以下内容：加强成本动因的控制；优化与改造作业链，像产品的工艺设计与开发，生产和营销等。
5.加强业绩评价
业绩评价的加强主要通过完善业绩评价的体系来完成。加强作业成本控制，需要利用责任会计的制度，建立和完善成本管理绩效评价的体系，把确立作业中心和划分责任中心进行衔接，对经济责任与权限范围进行明确。
（三）控制环节
1.决策环节
要实现精细化工企业成本控制，在做出决策时，要考虑精细化工的特点，建设地点以化工园区为宜，同时要考虑企业自身供应商、客户的影响；园区配套设施对三废处理能力及收费情况；土地成本及所在地税收优惠政策、人才引进政策；建设工艺的评选，设备的选用，项目对安全、环保的影响以及其他项目决策内容，这些都属于企业成本中重要内容，对于能否实现成本的科学化与合理化具有很大的影响。
2.设计环节
要实现精细化工企业成本控制，在设计环节，就需要对优化设计方案予以足够的重视，全面地规划建设项目，通过合理利用各项指标对厂区总平面图和建筑空间加强分析与设计，对具体项目工艺进行严格的论证，从源头上解决安全、环保问题，采用先进设备、先进工艺才能做到绿色化工生产，才能提高实用性、合理性和经济性。
3.采购环节
采购环节做得好，成本控制就有了基本的物资基础。企业应当建立供应商准入制度和对供应商的评估制度，询比价、集中采购、价格谈判、协议采购、招投标等采购方式的灵活运用以及对市场信息的掌握都能降低采购成本，只有建立科学有效的采购体系，采取货比多家的方式，才能采购到质优、价廉的物料。要实现这一目的，就要及时掌握全球商业的信息，并对这些信息进行筛选，另外需要严格地规范相关操作流程，避免由于人为因素所造成的不利影响。同时，在采购危险化学品、剧毒化学品、易制毒化学品时，要特别注意控制运输的风险与成本。
4.生产环节
在精细化工企业的成本管理中，生产成本控制是最重要的一个环节，要控制生产成本，财务人员就要对生产过程进行了解，对设备利用率、劳动效率、物料周转、设备维修费用等情况进行具体分析，将技术部门提供的理论消耗与生产部门的实际消耗进行对比分析。对各个时期的历史成本资料进行动态分析，从而找出成本动因，以便提高精细化工企业成本管理的质量。在对产品成本进行分析时，要关注生产过程中产生的可回收利用部分物品的成本和废弃物的处理成本。
5.销售环节
由于精细化工企业一般都具有品种多、单个品种产量低、价值高等特点，有许多化学品都是根据客户的需要进行定制生产，企业在接受这样的订单时，要充分估计多生产或少生产的可能性，多生产会造成积压，积压下来的产品不知道什么时候能销出去；少生产可能完成不了订单，还要二次采购、二次生产，造成产品成本上升。企业在接定制品订单时，销售部门要会同采购、财务、生产部门一起进行商讨判断其可行性。
6.业绩考核环节
企业成本管理离不开业绩考核，精细化工企业也不例外，只有将经济利益与个人的工作相结合，管理才能到位。精细化工企业可根据各岗位的不同特点，对经理层可采用经济增加值指标，操作工段可采用单元作业目标成本，车间负责人可采用模拟利润中心等形式进行考核。
参考文献：
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